A gránit felületű lemez egyszerűnek - lapos, nehéz téglalapnak tűnik. De az egyszerűség mögött a gyártás egyik legszigorúbban ellenőrzött specifikációja áll: a laposság. És a laposság nem egyetlen szám; ez teljesen attól függ, hogy melyik szabványhoz méred.
Mit jelent valójában a "laposság".
A síkság a lemez felületének legmagasabb és legalacsonyabb pontja közötti maximális eltérést írja le, egy ideális sík síkhoz képest. Általában mikrométerben (µm) vagy alegmagasabb{0}}minőségű referenciatáblák, nanométer (nm).
Ez egészen addig hangzik, amíg rá nem jön, hogy a lemez geometriai értelemben lapos is lehet, miközben hossza még mindig több mikrométerrel változik a szemcseszerkezet, a polírozási technika vagy a mérés közbeni alátámasztás miatt. Ez az oka annak, hogy a síkosságra vonatkozó előírások mindig minőséghez, lemezmérethez és vizsgálati módszerhez vannak kötve - soha nem csak a „nagy pontosság” önálló állítása.
A főbb nemzetközi szabványok
A különböző országok és iparágak saját síkosság-osztályozási rendszereket fejlesztettek ki, és a különbségek számítanak a különböző régiók beszállítóitól származó árajánlatok összehasonlításakor.
A DIN 876 (Németország) - három fokozatot határoz meg: 00, 0 és 1, mindegyik a lemez átlós hosszán alapuló tűrésképletekkel. A 00-as fokozat a legszorosabb, általában kalibrációs laborokhoz és referenciastandardokhoz használják.
ASME B89.3.7 / régebbi szövetségi specifikáció GGG-P-463c (Egyesült Államok) – a lemezeket laboratóriumi, vizsgálati és szerszámminőségi osztályokba sorolja, a tűréshatárt ismét a lemezméretre skálázva.
JIS B 7513 (Japán) - hasonlóan többszintű osztályozási rendszer, amelyre általában hivatkoznak a japán OEM-eknek exportált berendezések.
A GB/T szabványok (Kína) - szorosan illeszkednek a DIN-stílusú besoroláshoz a hazai és export gránittermékek esetében.
A BS 817 (Egyesült Királyság) és a GOST 10905 (Oroszország) kiegészíti azokat a főbb regionális szabványokat, amelyekre még mindig hivatkoznak a régebbi berendezések specifikációi és a kormányzati beszerzési dokumentumok.
A DIN 876 00-as fokozata szerint tanúsított tábla és az azonos szabvány szerint alacsonyabb fokozatra minősített tábla nagyságrendekkel eltérhet a megengedett eltérésben -, ezért a minőség, nem csak a szabványos név, az, ami valójában meghatározza az adott alkalmazás használhatóságát.
Miért változtatja meg a tányér mérete a toleranciát?
Egy részlet, ami meglepi a metrológiában újoncokat: a síkságtűrés mérettől függetlenül nem fix szám. Egy 300 mm x 300 mm-es Grade 00 lemez és egy 1000 mm x 1000 mm méretű Grade 00 lemez eltérő megengedett eltérésekkel rendelkezik, mivel a tűrésképletek a lemez átlós hosszához skálázódnak. Egy hosszabb lemez nagyobb felülettel rendelkezik, amelyen halmozott eltérés fordulhat elő, így a szabványok arányosan nagyobb (de még mindig szigorúan ellenőrzött) ráhagyást építenek be.
Ez az oka annak, hogy egy szállító, aki a "0,5 µm-es síkságot" adja meg anélkül, hogy megadná a lemez méreteit és a hivatkozott szabványt, nem ad használható számot -, kérje az adott minőség és méret-beállított tűrésértékét.
Hogyan mérik a laposságot valójában
A referencia-minőségű síkság ellenőrzése általában a következőket tartalmazza:
Autokollimátorok szögmérő{0}}optikával kombinálva, amelyek a felületi eltérések pontonkénti feltérképezésére szolgálnak egy rácson keresztül.
Elektronikus vízmértékek (például precíziós svájci{0}}gyártású egységek) nagyobb felületek kereszt-ellenőrzéséhez.
Lézeres interferométerek, amelyek a legnagyobb felbontást kínálják, és jellemzően a fő referencialemezek hitelesítésére szolgálnak, amelyek viszont más lemezeket kalibrálnak.
A kalibrálás nyomon követhetősége itt éppúgy számít, mint maga a mérés. A síksági tanúsítvány csak annyira hiteles, mint amennyire az előállításához használt műszerek mögötti kalibrációs lánc - ideális esetben visszavezethető egy nemzeti metrológiai intézeten keresztül.
Gyakorlati következmények a vásárlók számára
Amikor gránit felületi lemezt vagy mérőalapot ad meg az alkalmazáshoz, segít meghatározni:
A szükséges osztályzat (00, 0 vagy 1 DIN-stílusú rendszerek esetén)
A lemez méretei
Melyik nemzeti szabványra hivatkozik a minőségbiztosítási rendszere
Szükséges-e harmadik féltől származó kalibrációs tanúsítvány{0}
Bármelyik irányba történő tévedés következményekkel járhat, ha - túl-megadja a költségeket, akkor szükségtelenül megnöveli a költségeket, míg az alul-megadás némán mérési hibát vezethet be minden olyan folyamatba, amely az adott lemezre referenciaként támaszkodik.
GYIK
K: Szükséges a nanométeres{0}}szintű síkság a legtöbb alkalmazáshoz? Általában nincs - nanométeres-szintű síkság fenntartva más berendezések kalibrálására használt fő referencialemezek számára. A legtöbb gyártási és ellenőrzési alkalmazás megbízhatóan működik a mikrométeres{4}}szintű tűréshatárokon belül.
K: Lejárnak a simasági szabványok, vagy időszakos újra{0}}ellenőrzésre van szükség? Maga a kő nem bomlik le gyorsan, de a kalibrációs tanúsítványok rendszerint rendszeres időközönként{1}}újraellenőrzést igényelnek (gyakran évente), hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a lemez nem sodródott el kezelés, terhelés vagy környezeti hatás miatt.
K: Megfelelhet egy lemez egyszerre két különböző nemzeti szabványnak? Gyakran igen -, mivel a mögöttes fizika ugyanaz, ezért sok gyártó több szabvány szerint teszteli és tanúsítja a lemezeket (pl. DIN 876 és GB/T is), hogy hatékonyabban szolgálhassa ki az exportpiacokat.