A gránitot a nagyon korai CMM -ek építési anyagként használták több mint 40 évvel ezelőtt. A gránit felszíni lemezt már a gyártásban állapították meg, kopásállóságának, lassú hőreakciójának és viszonylag alacsony költségének köszönhetően. Természetes progresszió volt a gránit CMM -ek felépítése.
A mérési technológia fejlesztése az utóbbi években és évtizedekben továbbra is izgalmas, hogy ma ezt követi. Az elején elegendőek voltak az egyszerű mérési módszerek a mérőlemezek, a mérőasztalok és a tesztpadok felhasználásával, de az idő múlásával a termékminőség és a folyamat megbízhatóságának igényei megnőtt. A mérési pontosság a felhasznált lemezek alapvető geometriájából és a megfelelő szondák mérési bizonytalanságából származik. A mérési feladatok azonban egyre összetettebbé és dinamikusabbá váltak, és az eredményeknek pontosabbá kellett válniuk. Ez a térbeli koordináta metrológia hajnalát hirdette.
A 3D -s koordináta mérőgépek pozicionáló rendszerből, nagy felbontású mérő rendszerből, váltó- vagy mérési érzékelőkből, értékelési rendszerből és mérőszoftverből állnak. A magas mérési pontosság elérése érdekében a mérési eltéréseket minimalizálni kell.
A mérési hibák a mérőműszer által megjelenített érték és a geometriai mennyiség tényleges referenciakértéke (kalibrációs standard) közötti különbségek. A modern koordináta mérőgépek (CMMS) elérési hibát érnek el e {{0}}} 3+ l\/1000 µm (L a mérni kívánt hosszúság). A hosszúság mérési eltérését jelentősen befolyásolja a mérőberendezés, a szonda, a mérési stratégia, a munkadarabok és a felhasználó tervezése. A mechanikai kialakítás az a tényező, amely a legjobb és a legmegfelelőbb befolyásolás.
A gránit használata a metrológiában az egyik ilyen tényező a CMM -ek tervezésének befolyásolására. A gránit kiváló anyag a modern követelményekhez, mivel négy követelménynek felel meg, amelyek pontosabbá teszik az eredményt:
1. Magas velejáró stabilitás
■ A gránit egy vulkáni mély kőzet, amely a három fő komponens kvarcot, a földpátot és a csillámot tartalmazza, amelyeket a földkéregben a kőzet olvadásainak kristályhálása képez.
■ Több ezer év alatt "idős" a gránit homogén és belső feszültségektől mentes. Például az Impala körülbelül 1,4 millió éves.
■ A gránitnak nagy keménysége van: a Mohs keménysége 6 -os keménységi skálán, legfeljebb 10 -ig.
2. Magas hőmérsékleti ellenállás
■ A fémes anyagokhoz képest a gránit alacsonyabb tágulási együtthatóval rendelkezik (kb. 5 um\/m*K), és így alacsonyabb abszolút tágulást jelent ezekhez az anyagokhoz képest (pl. Acél=12 µm\/m*K).
■ A gránit alacsonyabb hővezetőképessége (3 w\/m*K) az acélhoz képest (42 -50 w\/m*k) biztosítja a lassabb reakciót a hőmérsékleti ingadozásokhoz.
3. Nagyon jó rezgéscsillapítás
■ Homogén szerkezete miatt a gránit mentes maradék feszültségektől. Ez csökkenti a rezgéseket.
4. A CMM útmutatók nagy pontossága
■ A gránit természetes kemény kőből készült mérőlemezként történő használata lehetővé teszi a gyémántszerszámokkal nagyon jó megmunkálást, így a gép alkatrészeit magas alapvető pontossággal gyártják.
■ Kézi lapping segítségével az útmutatók pontosságát a mikronra vonatkozó követelmények szerint optimalizálják.
■ A lapozás során figyelembe lehet venni az alkatrészek terheléssel kapcsolatos deformációit.
■ Ez erősen tömörített felületeket eredményez, amelyek lehetővé teszik a levegőhordozó útmutatók használatát. A levegőcsapágy -vezetők nagyon pontosak a tengelyek nagy felületi minősége és érintés nélküli mozgása miatt.
Az útmutatók velejáró stabilitása, hőmérséklet -ellenállás, rezgéscsillapítás és pontossága a négy tulajdonság, amely a gránitot ideális anyaggá teszi a koordináta mérőgépekhez. A gránit egyre inkább használják a mérőpadok gyártásában és a tesztpadok gyártásában, valamint a CMM -ek a lemezek mérésére, a mérőasztalok és a mérőberendezések mérésére. A gépek és a gépi alkatrészek pontosságára vonatkozó növekvő igények miatt a gránit más iparágakban is, az EG szerszámgépekben, a lézergépekben és a rendszerekben, a mikroprocesszáló gépekben, a nyomtatógépekben, az optikai gépekben, az összeszerelési automatizálásban, a félvezető feldolgozásban és még sok másban is felhasználható.
 |
 |
 |