Az ultra{0}}precíziós gyártás modern világában a „precíziós” definíciója folyamatosan újraírás alatt áll. Mivel a félvezető- és a repülőgépipar komponensei a mikron alatti tűrések felé haladnak, az ezeket a méréseket támogató infrastruktúrának kifogástalannak kell lennie. Az UNPARALLELED-nél elismerjük, hogy a minőségellenőrzési labor integritását nem egyetlen műszer határozza meg, hanem referenciafelületeinek alapvető stabilitása és a magas szintű metrológiai eszközök kifinomult integrációja.
A referencia meghatározása: A felületi lemezminőségek alakulása
A tökéletes méréshez vezető út a megfelelő „dátum” kiválasztásával kezdődik. Nem minden referenciasík egyforma, és a különböző típusú felületi lemezminőségek ismerete elengedhetetlen minden olyan létesítményhez, amely a nemzetközi megfelelést célozza. Az olyan globális szabványok szerint, mint az ISO 8512-2 és az ASME B89.3.7, a gránit felületi lemezeket külön minőségi osztályokba sorolják, amelyek meghatározzák a maximális megengedett síkossági eltérést.
A legtöbb műhelyi környezetben a B fokozat (Toolroom Grade) elegendő pontosságot biztosít az általános elrendezési munkákhoz. Ahogy azonban az ellenőrzött ellenőrzési környezetek felé haladunk, az A fokozat (ellenőrzési fokozat) válik az iparág alapjává. A legigényesebb alkalmazásoknál-az elsődleges metrológiai laboratóriumokban találhatók-Az AA (laboratóriumi fokozat) az aranystandard. A PÁRKÁLHATATLANUL gyártási folyamatunk gyakran még tovább nyúlik a „000-as fokozat” tartományba, olyan egyenletességet biztosítva, amely minimálisra csökkenti a „zajt” a nagy-érzékenységű adatgyűjtés során. A rossz osztályzat kiválasztása szisztematikus hibát eredményezhet, amely minden további mérésen keresztül továbbterjed, és ezeknek a besorolásoknak a megértése a minőségirányítás sarokkövévé válik.
A makró és a mikro: Hasonlítsa össze a felületi lemezt és az optikai síkot
Az abszolút síkságra törekedve a mérnököknek gyakran át kell hidalniuk a mechanikai és optikai mérések közötti szakadékot. Ennek eléréséhez össze kell hasonlítani a felületi lemezes és az optikai sík alkalmazásokat. Bár mindkettő referenciasíkként szolgál, nagyon eltérő léptékű és elvek szerint működnek.
A felületi lemez makró{0}}referencia; stabil, nagy-léptékű síkot biztosít az aKoordináta mérőgép (CMM), magasságmérők és nagy munkadarabok. Pontosságát mikrométerben, méterben mérik. Ezzel szemben az optikai lapos -jellemzően jó minőségű-kvarcból vagy optikai üvegből- készült mikro-referencia. Fényhullámok (monokromatikus fény) interferenciáját használja fel a felületek síkságának mérésére a hullámhossz töredékén belül.
Míg a felületi lemez jelzi, ha egy mechanikus öntvény a hosszában sík, addig az optikai lapos lap a mikrométeres üllők, a tömítési felületek vagy a mérőhasábok precíziós-lapolt felületének ellenőrzésére szolgál. Az UN PARALLELED-nél nem versengő eszközökként, hanem hierarchikus igazolási rendszerként tekintünk ezekre: a felületi lemez biztosítja a stabil környezetet, az optikai lapok pedig a rajta használt műszerek ultrafinom érintkezési pontjait igazolják.
A koordináta mérőgép (CMM) alapkőzete
Ahogy a gyártás áttér az Ipar 4.0-ra, a kézi felületi lemez egyre inkább az automatizált koordinátamérő gép (CMM) alapjává válik. A CMM csak annyira pontos, mint az alapja; Ha a gép gránit asztala termikus deformáción megy keresztül, vagy gyenge a rezgéscsillapítása, a szoftver geometriai kompenzációja nehezen tudja megőrizni a pontosságot.
A modern CMM-ekhez nagy ásványi sűrűségű és alacsony hőtágulási együtthatójú gránit alapra van szükség. Itt jeleskedik a PÁRHÁTLAN gránit anyagtudománya. Stabil, rezgéselnyelő-platformot biztosítva gránit alkatrészeink lehetővé teszik, hogy a CMM híd- és szondarendszerei csúcssebességgel működjenek a térfogati pontosság feláldozása nélkül. A kiváló minőségű gránittalp és a gép érzékelői közötti szinergia lehetővé teszi olyan összetett geometriák gyors és nagy pontosságú{5}}vizsgálatát, amelyeket hagyományos kézi módszerekkel lehetetlen ellenőrizni.
A precizitás mint stratégiai előny
Az európai és észak-amerikai mérnökök számára a metrológia több, mint egy végső ellenőrzés; ez versenyelőny. Győződjön meg arról, hogy létesítménye megérti a felületi lemezminőségek típusainak árnyalatait, a megfelelő időthasonlítsa össze a felületi lemezt és az optikai síkotmódszertanok, és a koordináta mérőgép szerkezeti követelményei létfontosságúak a selejt mennyiségének csökkentése és a teljesítmény növelése szempontjából.
UNPARALLELED továbbra is vezeti az iparágat azáltal, hogy ásványi öntési és gránit megoldásokat kínál, amelyek támogatják ezeket a fejlett technológiákat. A kiváló felületgeometriába és az anyagstabilitásba való befektetéssel a gyártók nem csupán szerszámot vásárolnak,{1}} hanem pontosságuk jövőjét is biztosítják.