A fogyasztói elektronika, a félvezető és a precíziós nyomtatott áramköri lapokat gyártó iparágak gyors korszerűsítésével az automatizált optikai ellenőrző (AOI) vizuális ellenőrző berendezés a felületi hibák észlelésének, a precíziós méretellenőrzésnek és a hozamszabályozásnak a legfontosabb eszközévé vált. A hagyományos ellenőrző berendezésektől eltérően az AOI-rendszerek nagy-felbontású CCD képalkotással, optikai képrögzítéssel és automatikus algoritmusfelismeréssel végzik a tesztelést. Rendkívül szigorú, testreszabott követelményeket támasztanak a referenciaplatformokkal szemben a mikro-rezgésszabályozás, a síkbeli optikai konzisztencia, a hosszú-statikai stabilitás és a környezeti interferencia-ellenőrző teljesítmény tekintetében. Az AOI berendezések magterhelését{7}}viselő referenciapontjaként a gránit referenciaplatformok gyártási folyamata, szerkezeti pontossága és környezeti alkalmazkodóképessége közvetlenül meghatározza az optikai képalkotás tisztaságát és a vizsgálati adatok pontosságát. Az ultra-precíziós optikai támasztóelemekre specializálódott UNPARALLELED az AOI berendezések dedikált gránit referenciaplatformjainak maggyártási technikáit dolgozza ki az optoelektronikai berendezések gyártóinak szolgálatában szerzett több éves gyakorlati tapasztalata alapján.
1. Optikai-minőségű nyersanyag kiválasztása: A kőtextúra szabályozása az optikai interferencia kiküszöbölése érdekében
A közönséges ipari gránit és márvány nem felel meg az AOI optikai ellenőrzés követelményeinek. Egyenetlen belső textúra, mikro-pórusok, laza szerkezet és ásványi szennyeződések a kőanyagokban mikro-vibrációt és helyi platform deformációt váltanak ki a berendezés működése során, ami további gyakori iparági kihívásokhoz vezet, beleértve az elmosódott optikai képeket, az élek szellemképét, a téves megítélést és a pixeleltéréseket. Ezért az AOI referenciaplatformok gyártásának első lépése az optikai -minőségű, nagy-sűrűségű fekete gránit exkluzív kiválasztása.
A PÉNZÜGYI, exkluzív fekete gránit szigorú ércszűrésnek és hosszú{0}}természetes öregedési kezelésnek veti alá. Egyenletes sűrűsége, kompakt kristályszerkezete, repedésmentes, kevés pórus és nem-mágneses szennyeződések jellemzik, így kiváló fizikai tulajdonságokat biztosít az Európából és Amerikából importált gránithoz képest. A rendkívül alacsony vízfelvétel és a kiváló szerkezeti merevség alaposan megakadályozza a platformok hőmérséklet- és páratartalom-ingadozások által okozott mikro-deformációját. Az instabil hordozókból származó optikai ellenőrzési hibákat a nyersanyag szakaszban kiküszöböljük. Az anyag tökéletesen alkalmazkodik az AOI berendezések nagy-frekvenciás képalkotásához és nagy-sebességű szkenneléséhez, állandó és tiszta referenciatámogatást biztosítva az optikai rendszerek számára. Mindeközben határozottan elutasítjuk a piacon elérhető, alacsony költségű{10}}alacsonyabb kőanyagokat, hogy garantáljuk az optikai berendezések tartóelemeinek professzionális minőségét a forrástól kezdve.
2. Rezgéscsillapító szerkezeti technológia: alkalmazkodik az optikai mikro-letapogatáshoz és elnyomja a magas-frekvenciás mikro-rezgést
Az AOI optikai vizsgálat mikron{0}}szintű, nagy-pontosságú képalkotás. Az apró külső rezgéseket, a berendezés működési rezonanciáját és az enyhe talajremegést az optikai lencsék felerősítik, és közvetlenül rontják a vizsgálat pontosságát. Az általános mechanikai alapoktól eltérően az AOI gránit referenciaplatformjainak gyártási alapja a teljes-tartományú rezgéscsillapító-és mikro{6}}rezgéscsillapítás.
Hatalmas{0}}professzionális gyártóbázisunkat kihasználva exkluzív feldolgozási megoldásokat szabunk az optikai berendezések működési körülményeihez. Az ultra-keménybeton alapozási technológiával, a professzionális rezgéscsillapító szerkezeti kialakítással és a műhelyekben működő, csendes rezgéscsillapító-árokrendszerekkel kombinálva átfogóan elkülönítjük a külső alacsony-frekvenciás és magas{6}}frekvenciás vibrációs zavarokat. Az alkatrész megmunkálása során az integrált monolitikus alakítás váltja fel a hagyományos toldószerkezeteket. Illesztési hézagok és összeszerelési feszültség nélkül a platform általános merevsége és csillapítási teljesítménye jelentősen javul. A platform gyorsan elnyeli a nagysebességű berendezések{10}}működése során keletkező rezonanciát, hatékonyan oldja meg a képremegést és a képeltolást az AOI-szkennelés során, és biztosítja az összes optikai adatgyűjtés következetes pontosságát.
3. Állandó-hőmérsékletű, tiszta, precíziós lelapolás: optikai-ultraminőségű-lapos referenciafelületek készítése
Az optikai ellenőrzés szigorúbb síkságot, felületi minőséget és párhuzamosságot igényel a referenciaplatformoknál, mint a hagyományos metrológiai platformoknál. Kisebb kiemelkedések, karcolások és érdességeltérések megváltoztatják a fénytörési szögeket és optikai felismerési hibákat idéznek elő. A por, a hőmérséklet-ingadozás és a páratartalom ingadozása miatt a közönséges műhelyek nem tudnak AOI-berendezésekhez megfelelő optikai{2}}minőségű platformokat gyártani.
Az UNPARALLELED egy exkluzív, 10 000-es osztályú, állandó hőmérsékleten és páratartalom mellett működő műhelyt működtet, amely félvezető optikai gyártási környezeteket reprodukál. A zárt-hurkú, állandó hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás a gyártás során megakadályozza a porfeltapadás, a hőmérséklet-eltolódás és a páratartalom-különbség miatti precíziós veszteséget. Prémium importált nagy precíziós csiszológépekkel és kifinomult kézi lelapolási szakértelemmel, amelyet több évtizedes tapasztalattal rendelkező vezető technikusok sajátítottak el, nano-méretű finom felületkezelést végzünk progresszív durva köszörülés, precíziós köszörülés és ultra-precíziós lelapolási eljárások révén. A kész platform egyenletes felületkezelést, nincs megmunkálási textúra és nulla deformációs hiba. Lapossága és párhuzamossága eléri az optikai metrológiai szabványokat, pontosan illeszkedik a nagyfelbontású objektívek, lézerszkennelő és vizuális képalkotó rendszerek működési specifikációihoz, hogy megfeleljen a nagy{11}}precíziós AOI ellenőrző berendezések rendszeres működésének.
4. Szabványos precíziós fúrás az adaptációhoz: A berendezésmodulok pontos beállításának garantálása
Az AOI optikai berendezése több precíziós szerelvényt integrál, beleértve a lencsemodulokat, fényforrás egységeket, lineáris mozgásmodulokat és érzékelőegységeket. A menetes furatok, a hornyok és az összeszerelési nyílások rögzítésének pontossága a referenciaplatformokon közvetlenül befolyásolja az általános összeszerelési pontosságot és az optikai igazítás pontosságát. A hagyományos kőfeldolgozás gyakori hibái, mint például a furateltérés, az elégtelen merőlegesség és a fúrás közbeni élletörés, a berendezés moduljainak elmozdulását és az optikai út eltolódását okozzák, ami súlyosan aláássa a vizsgálat stabilitását.
Az AOI berendezések testreszabott igényeihez integrált CNC precíziós fúrási technológiát alkalmazunk. Minden folyamat megfelel a nemzetközi precíziós szabványoknak, beleértve a német DIN, az amerikai ASME és a japán JIS szabványokat. Szigorúan ellenőrizzük a furattávolság, a merőlegesség és a síkság tűrését, hogy elkerüljük a maradék feszültséget és a másodlagos javítási feldolgozás által okozott precíziós eltéréseket. Minden összeszerelési struktúra egy lépésben kerül kialakításra, precíz igazítással és nagy alkalmazkodóképességgel. Tökéletesen megfelelnek a különféle automatizált optikai ellenőrző berendezések modul-összeállítási követelményeinek, biztosítva a pontos optikai útvonalakat, a stabil működést és a berendezés összeszerelése utáni következetes képalkotást.
5. Teljes-hatótávú, nyomon követhető ellenőrzés: Optikai zárolási-minőségű gyári precíziós szabványok
Zéró tolerancia megengedett az optikai berendezések tartóelemeinél. Minden gránit referenciaplatformnak az AOI számára kiszállítás előtt több-körös, teljes-dimenziós precíziós vizsgálaton kell átesnie a stabil pontosság és a nyomon követhető adatok garantálása érdekében. A szokásos termékek véletlenszerű mintavételezésétől eltérően az optikai dedikált platformokon 100%-ban teljes -elemvizsgálati szabványokat alkalmazunk.
A műhely a világ{0}}vezető metrológiai műszereinek teljes készletével van felszerelve, beleértve a Mahr (Németország), Mitutoyo (Japán), WYLER (Svájc) és Renishaw (Egyesült Királyság). Átfogó ellenőrzést hajtanak végre, amely kiterjed a síkosságra, az érdességre, a párhuzamosságra, az egyenességre és a furatpontosságra. Minden vizsgálati adat visszavezethető a nemzeti és tartományi metrológiai intézetek szabványaira. Technikai csapatunk jártas a globális precíziós tesztelési előírásokban, és az átvételt szigorúan az optikai berendezésekre vonatkozó támogató szabványoknak megfelelően végzi több országban. Minden szállított referenciaplatform egységes pontossággal és stabil teljesítménnyel rendelkezik, amely világszerte alkalmazható különféle csúcskategóriás AOI optikai ellenőrző rendszerekhez, vizuális szűrőeszközökhöz és precíziós optikai kalibráló berendezésekhez.
6. Hosszú távú stabil folyamattervezés: alkalmazkodni kell a 24 órás folyamatos gyártósor működéséhez
Az ipari AOI berendezések többnyire non-stop üzemelnek a nap 24 órájában. A hosszú távú-nagyfrekvenciás-üzem, a folyamatos hőtermelés és a váltakozó műhelyviszonyok rendkívül magas követelményeket támasztanak a referenciaplatformok hosszú távú stabilitásával szemben-. A hagyományos kőplatformok hajlamosak feloldani a belső feszültséget, a pontosság romlása és a felület oxidációja a hosszú-szolgáltatás után, ami jelentősen lerövidíti a berendezések kalibrálási ciklusait és csökkenti a gyártósor hatékonyságát.
A UN PARALLELED kiküszöböli a későbbi deformációt és a precíziós sodródást azáltal, hogy teljes mértékben felszabadítja a kő maradék belső feszültségét többszörös természetes öregedési és mesterséges stabilizáló kezelésekkel. A termékek korrózióállósággal, oxidációval szembeni ellenállással, deformációállósággal és fáradtságállósággal rendelkeznek. Alkalmazkodhatnak az optoelektronikai gyártósorok hosszú távú folyamatos működéséhez, és jelentősen csökkentik a berendezések kalibrálási gyakoriságát és karbantartási költségeit. Teljes ISO hármas felügyeleti rendszer tanúsítványokkal, CE-tanúsítvánnyal és több mint 20 nemzetközi szabadalommal támogatott termékeink hosszú távú beszállítói a Fortune Global 500 vállalatainak, az optoelektronikai kutatóintézeteknek és a csúcsminőségű precíziós gyártósoroknak, és előnyben részesített referencia-támogató megoldásként szolgálnak az optikai ellenőrző berendezések gyártói számára.