Sokan a gránit gépalap kopásállóságát pusztán a nagy keménységnek tulajdonítják. Valójában a kopásállóságot több kompozit anyagtulajdonság kombinációjával érik el, ahelyett, hogy egyetlen keménységmutatóra hagyatkoznának. Az UNPARALLELED Group kopásálló gránit gépalapjainak kopásállósága az ásványi kristályszerkezet, a fizikai-mechanikai tulajdonságok, a kémiai tehetetlenség és a belső feszültségi állapot egymásra épüléséből adódik, ami különbözik az öntöttvastól, amelynek kopásállósága a felületvédő bevonatoktól függ.
Először jön az egymásba illeszkedő mozaik stílusú ásványi kristály mikrostruktúra. A gondosan kiválasztott, nagy sűrűségű fekete gránit rendkívül alacsony pórusarányú, szorosan összekapcsolódó kvarc- és földpát ásványszemcséket tartalmaz. A súrlódás hatására a feszültség szétoszlik és átkerül a kristályok közé, így a szemcsék hámlása és leválása ritkán történik. Az öntöttvas ragasztókopástól és felületi repedezéstől szenved, míg a gránit főként enyhe kopáson megy keresztül anélkül, hogy nagymértékű anyagletöredezést okozna, ami csökkenti a mikroszintű folyamatos veszteség kockázatát.
Másodszor, a nagy keménység és nyomószilárdság mechanikai alapokat fektet le. 6-7 Mohs-keménységével felülmúlja a hagyományos öntöttvasat a karcolásoknak és a fémforgácsok és az alkatrészek elcsúszása által okozott nyomásnak ellenálló képességében. Nagy nyomószilárdsága megakadályozza a helyi nyomás alatti benyomódást. A keménység karcállóságot biztosít, míg a nyomószilárdság elkerüli a plasztikus deformációt az érintkező felületeken. Ezek együttesen érintetlenül tartják a talaj referenciafelületeit, anélkül, hogy a fémes anyagokra jellemző felületi deformációval összefüggő kopást okoznának.
Harmadszor, a természetes öregedés nulla belső feszültséggel elkerüli a másodlagos kopást. A gránittömbök hosszú távú geológiai természetes öregedésen mennek keresztül, hogy teljes mértékben feloldják a belső maradékfeszültséget. Az anyagokban lévő maradék feszültség fokozatos mikrodeformációt, a rögzítési felületek vetemedését, a mozgáspárok egyenetlen illeszkedését és felgyorsult helyi kopást idéz elő. Terhelés utáni képlékeny deformációtól mentes gránit kiküszöböli a feszültség által kiváltott deformáció okozta közvetett kopási forrásokat.
A kémiai tehetetlenség és a nem mágnesesség tovább csökkenti a közvetett kopásforrásokat. Nem fémes ásványi anyagként a gránit nem oxidálódik és nem rozsdásodik, így a rozsdarészecskék sem koptatják a referenciafelületeket. Mivel nem mágneses, elkerüli a fémes törmelék felhalmozódását a mozgási zónákban. Az öntöttvas kopása gyakran ördögi kört képez, amelyet a rozsdásodás és az adszorbeált vasforgács vezérel. A belső kémiai stabilitás előnyeit élvező gránit megtöri az ilyen másodlagos kopási kiváltó okokat, és megőrzi a jó teljesítményt még vágófolyadék köd alatt is, felgyorsult lebomlás nélkül.
Az alacsony vízfelvételi sebesség és a sűrű mátrix szintén segédtényezőként szolgál. A minimális belső pórusok megakadályozzák a nedvesség és az olaj behatolását, megakadályozva a belső ásványi szemcsék fellazulását. Mindaddig, amíg nem következik be erős ütéses élforgácsolás, a szemcseszerkezete sértetlen marad, és a kopásállóság az idő múlásával természetesen nem romlik. Ezzel szemben, ha az öntöttvas védőbevonat meghibásodik, az aljzatok folyamatosan erodálódnak, és a kopás mértéke évről évre nő.
Összefoglalva, a gránit gépalapok kopásálló képességét nem pusztán a nagy keménységnek köszönhetik, hanem az egymásba illeszkedő kristályszerkezet, a nagy nyomásállóság, a feszültségmentes szerkezet és a kémiai tehetetlenség szinergiájának köszönhetően. Ellenáll a közvetlen súrlódás okozta karcolásoknak, valamint a deformáció, a korrózió és a szennyeződések adszorpciója által kiváltott közvetett kopásnak, így biztosítja az alacsony veszteségű referenciafelületeket a hosszú távú működés során.