Az ultraprecíziós berendezések területén a méretstabilitás közvetlenül meghatározza a mechanikai alkatrészek hosszú távú pontossági teljesítményét. Noha nagy figyelmet fordítanak a gránit kiemelkedő mutatóira, például a hőtágulási együtthatóra és a csillapítási teljesítményre,anyag tömörsége, a mögöttes alapvető tulajdonság, könnyen figyelmen kívül hagyható. A tömörség nem egyszerűen egyenértékű a „keménységgel”. A gránit ásványszemcsék kötési tömítettségére, a belső mikropórusok térfogatára és az ásványi fáziseloszlás egyenletességére utal. Ez a gránit alapok, vezetőpályás aljzatok és üreges alkatrészek alapvető előfeltétele a geometriai pontosság hosszú távú megőrzése érdekében. Még az azonos kategóriájú gránitércek esetében is a tömörségbeli különbségek a kész alkatrészek nagymértékben eltérő méretteljesítményéhez vezethetnek.
A gránit egy természetes magmás kőzet, amely elkerülhetetlenül apró pórusokat, repedéseket és réseket tartalmaz az ásványi szemcsék között. Ha a nyers kő nem kellően tömör és magas a belső pórusok aránya, akkor számos mikroüreg képződik a kőmátrixon belül. A környezeti hőmérséklet és páratartalom ciklikus ingadozásai mellett a levegő és a nedvesség lassan beszivárog ezekbe a mikropórusokba, és enyhe tágulást és összehúzódást idéz elő az ásványi szemcsék között. A szabad szemmel nem látható változások felhalmozódnak, és az alkatrészek kisebb általános deformációjához vezetnek. Az ilyen deformáció elhanyagolható lehet a közönséges mechanikus szerkezeti részek esetében, de a mikron- és nanométeres alappontokat célzó gránit mechanikai alkatrészeknél a finom térfogatváltozások ellensúlyozzák a síkságot és az egyenességet, és fokozatosan érvénytelenítik a nagy pontosságú alapfelületeket.
A nagy tömörségű gránit szorosan összekapcsolódó ásványi szemcsékkel, rendkívül alacsony porozitással és egyenletes eloszlású ásványi komponensekkel büszkélkedhet. Sűrű kőzetszerkezete megakadályozza a nedvesség és a környezeti közeg behatolását a kő belsejébe, és mérsékli a környezeti páratartalom ingadozása által okozott térfogatzavarokat. A laza kőanyagokhoz képest a tömör aljzatok nedvesség hatására bekövetkező deformációs amplitúdója nagymértékben lecsökken, így az alkatrészek geometriai profilja nem megy át láthatatlan változásokon az évszakok vagy a műhelyi páratartalom változásai miatt. Ez különösen kritikus az állandó hőmérsékletű műhelyek és kisebb páratartalom-ingadozás nélküli gyártási forgatókönyveknél, ami szilárd alapot teremt az alkatrészek méretstabilitásához.
A tömörség a kőanyagokon belüli feszültség kialakulását is befolyásolja. A nagy és egyenletes tömörségű nyers gránit kiegyensúlyozott interaktív erőket hordoz az ásványi szemcsék között. A természetes öregedéskezelés után kellőképpen és alaposabban oldható fel belső maradékfeszültsége. Ezzel szemben a rossz tömörségű és rendezetlen ásványi eloszlású kő szemcsék közötti kötési szilárdsága egyenetlen. Az öregedési kezelés csak részleges feszültséget képes kiküszöbölni, miközben a belső feszültségek egy része a mikroszerkezetében marad. Az alkatrész megmunkálása után a bezárt feszültség lassan felszabadul a hosszú távú vibráció és hőmérséklet-ciklus hatására, ami enyhe vetemedést és torzulást eredményez, és közvetlenül tönkreteszi a vezetőpályák és üreges alapok geometriai tűrését. A nagy sűrűségű szubsztrátumok minimálisra csökkentik az öregedési deformáció kockázatát, amelyet a lassú feszültségoldás okoz egy későbbi szakaszban.
A tömörség foka közvetve szabályozza a megmunkálás utáni pontosság megtartását is. A precíziós gránit alkatrészek csiszolással nanométer szintű alapfelületet kapnak. A laza kő hajlamos szemhéjhámlást és apró gödröket okozni az őrlés során. Aligha tud ultramagas laposságot elérni. Ezenkívül a felületi ásványi szemcsék hajlamosak a leválásra a folyamatos vibráció és a berendezés behatása hatására, ami fokozatosan rontja az alapfelületeket. A nagy tömörségű gránit szilárdan összekötött szemcsékkel rendelkezik, lehetővé téve a folyamatos, ép és egyenletesen tömör talajfelületet. Tartós vibrációnak és napi tisztításnak kitéve felületi szerkezete ellenáll a sérüléseknek, és a megmunkált geometriai pontosság hosszabb ideig megőrizhető, meghosszabbítva a precíziós aljzatok élettartamát.
Objektíven nézve a tömörség csupán szükséges, semmint elégséges feltétele a méretstabilitásnak. Az alkatrészek kiváló méretteljesítménye a kompakt nyersanyagok, az elégséges öregedési folyamatok, az ésszerű szerkezeti kialakítás és a szigorú köszörülés kombinációjának eredménye. Még a nagy tömörségű nyers kő is feszültség-deformációt szenvedhet megfelelő öregedési kezelés nélkül. Ellenkezőleg, bármennyire is bonyolult a későbbi feldolgozás, a gyenge tömörségű kő aligha tudja alapvetően elkerülni a rejtett mikrodeformációs kockázatokat.
A gránit mechanikai alkatrészek kiválasztásakor a vásárlóknak nem szabad pusztán a késztermék felületi pontosságára összpontosítaniuk. Az anyag tömörségét a szűrés előtti létfontosságú mutatónak kell tekinteni. A sűrű szemcsés, alacsony porozitású és egyenletes ásványi eloszlású gránit aljzatok előnyben részesítése elnyomja a nedvesség erózióját, a lassan felszabaduló feszültséget és az anyagforrásból származó szemcseleválást. A gránit alapok és a vezetőút-elemek csak így tudják fenntartani a félvezető-, optikai-ellenőrző és tudományos műszeres berendezések stabil méretét és nullapontosságát.