A gránitgép-alkatrészeket széles körben használják a CMM-ekben, a CNC gépekben, az optikai berendezésekben és a nagy pontosságú műszerekben, kivételes stabilitásuk, kopásállóságuk és rezgési tompító tulajdonságok miatt . A nem megfelelő kezelést vagy karbantartást eredményezheti, és a korai kopáshoz .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} követheti ezeket
1. Fenntartja a stabil hőmérsékleti feltételeket
Míg a gránit alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, addig a hőmérsékleti ingadozások hosszabb ideig tartó expozíciója mikro-deformációkat okozhat . optimális eredmények elérése érdekében:
Telepítés hőmérsékleten vezérelt környezetbe (20 ± 2 fokos ajánlott)
Kerülje a hőforrások vagy a hűtőszekrények közelében történő elhelyezését
2. A fizikai hatás és a túlterhelés megakadályozása
A gránit nehéz, de a törékeny-sudden hatások forgácsolást vagy repedéseket okozhatnak, különösen a. széleken
Használjon speciális emelőszerszámokat a telepítés során
Adjon hozzá védő lökhárítókat a sebezhető szélek körül
Soha ne lépje túl a névleges terhelési kapacitást
3. Rendszeresen tisztítsa meg megfelelő módszerekkel
Noha a legtöbb vegyi anyaggal szemben rezisztens, a gránit lebomlik az erős savak hosszabb expozíciójával/alkalis .
Naponta törölje le a felületeket egy mikroszálas ruhával
Használjon pH-semleges tisztítószereket a mélytisztításhoz
Azonnal távolítsa el a hűtőt vagy olajokat a festés elkerülése érdekében
4. Gondoskodjon a megfelelő rögzítésről és támogatásról
A nem megfelelő telepítés stresszkoncentrációkat indukál, repedéseket kockáztat vagy megsemmisül .
Ellenőrizze az alap lapát precíziós szinttel
Használjon többpontos támogatási rendszereket nagy alkatrészekhez
Engedje meg, hogy szükség esetén hőtágulási hiányosságokat
5. Ütemezze a rendszeres precíziós ellenőrzéseket
Még a jó minőségű gránit is mikroszkopikus kopást tapasztal az idő múlásával .
Végezzen éves lézer kalibrálást (vagy ISO 8512-2)
Dokumentummérések a teljesítmény -trendek nyomon követése érdekében
A felületek újracsatlakozása, ha a laposság meghaladja a 0,005 mm-es toleranciát
Miért számítanak ezek a lépések?
Ezen iránymutatások elhanyagolása a következőkhöz vezethet:
✖ Mérési hibák a CMM/CMM alkalmazásokban
✖ Csökkentő szerszámgép -pontosság
✖ Az elkerülhető károk miatti költséges pótlások