A femtoszekundumos és pikoszekundumos lézeres berendezések gránit alapanyagának kiválasztására vonatkozó teljesítménykövetelmények

Az ultragyors femtoszekundumos és pikoszekundumos lézerek hideg, ultra{0}}rövid impulzusú feldolgozást alkalmaznak szubmikron pontossággal, széles körben használják félvezető lapkák gyártására, optikai maratásra, perovszkit filmgyártásra és orvosi mikro{1}}vágásra. Az apró rezgések, a termikus deformáció vagy a hosszú távú feszültségsodródás eltolja a lézerfoltokat, tönkreteszi a megmunkálási kontúrokat és csökkenti a termék kihozatalát.
1. Alapvető fizikai szabványok: csak nagy{1}}sűrűségű UNPARALLELED® fekete gránit
A márvány és a világos gránit tilos. Minősített gránit paraméterek:
Sűrűség: 3100 kg/m³, kompakt kvarc-dús kristályok, nincsenek pórusok vagy repedések; elkerüli a hosszú távú-deformációt.
Nulla natív belső feszültség: A természetes geológiai öregedés megszünteti a maradék feszültséget, évtizedekig nincs vetemedés.
Vízfelvétel 0,2%-nál kisebb vagy egyenlő: Nincs duzzanat nedves víz{1}}hűtött műhelyekben; a márvány felszívja a felesleges vizet és könnyen deformálódik.
Nem-mágneses: Nem vonzza magához a fémport, védi az optikai referenciafelületeket a chipek és optikai alkatrészek gyártásához.
Az UNPARALLELED 20 000 m³-es kőraktára teljes körűen ellenőrzött gránittömböket lát el nyomon követhető vizsgálati jelentésekkel, kiküszöbölve a hibás alapanyagokat.
2. Rezgéscsillapítás: Blokk magas-frekvenciás mikro-rezgés
A nagy-sebességű galvanométerek, lineáris motorok és vízszivattyúk folyamatos mikro-rezgést keltenek; A műhelydaruk és szerszámgépek extra ütést adnak át, ami gyújtóponti remegést és instabil pozicionálást okoz.
A gránit sűrű kristályai több mint 90%-ban elnyelik a külső mikro-rezgéseket, sokkal jobban, mint az öntöttvas és az ásványi öntvények. Az ásványöntvények csak rövid szaggatott vibrációt pufferelnek, nem képesek kezelni a 24 órás folyamatos rezonanciát; fém alapok erősítik a vibrációt.
Mohs-keménység 6-7, nyomószilárdság 245-300MPa. A nehéz integrált gránit passzív rezgésszigetelést biztosít extra csillapító alkatrészek nélkül.
3. Hőstabilitás: Ultra-alacsony hőtágulás az optikai eltolódás megelőzése érdekében
A hosszú lézeres működés, a vízhűtés és a hőmérséklet-ingadozások az alapok méretének eltolódását, a lencsék és a galvanométerek eltolódását okozzák.
Hőtágulási együttható: 4,6 × 10⁻⁶/fok vagy egyenlő. 10 fokos hőmérséklet-különbség alatt a teljes deformáció 5 μm vagy annál kisebb. Az öntöttvas 2-3-szor nagyobb mértékben tágul, ami nem teljesíti a szubmikron pontosság követelményeit.
Széles hőmérséklet-tolerancia (-10 fok ~ 60 fok), nincs polimer gyanta, nincs lágyulás/öregedés, mint az ásványi öntvények magas üzemi hőmérsékleten.
4. Mechanikai tartósság és kopásállóság
A bázisok nehéz lézergépeket, optikai modulokat és hűtőegységeket hordoznak; üzembe helyezés és rakodás során gyakori súrlódás és ütközés lép fel.
Mohs-keménysége háromszorosa az öntöttvasénak, karc- és horpadásálló; kisebb ütés nem hagy maradandó károsodást. Ásványi öntvények és márványhorpadások könnyen.
Nincs polimer öregedés vagy delamináció. A referenciasíkság évtizedek után alig csökken az állandó-hőmérsékletű, por-mentes műhelyekben. Az ásványöntvények magas felújítási költség mellett 3-5 év alatt lebomlanak.
5. Korrózió és tisztaság az optoelektronikai portól-mentes műhelyekhez
A lézerműhelyek tisztító oldószereket, gyenge savas/lúgos hűtőfolyadékot és párás levegőt tartalmaznak. Az alapoknak kémiai tehetetlenségre és alacsony porleadásra van szükségük.
Az inert gránit ellenáll a vágófolyadék és az optikai oldószer eróziójának, nincs felületi porlódás. Az ásványi öntőgyanta szerves oldószerek hatására lebomlik, amint a bevonat elhasználódik.
A sűrű kristályszerkezet nem üríti ki a finom port tisztítás közben, védi az ostyákat és az optikai lencséket, megfelel a félvezető tisztatéri szabványoknak.
6. Megmunkálási és kalibrálási kapacitás a nanométeres síksághoz
Az optikai és mozgatható rögzítési felületekhez rendkívül lapos, párhuzamos felületre, valamint precíz menetes furatokra, vákuumnyílásokra és pozicionáló hornyokra van szükség.
A UN PARALLELED négy darab 500 USD értékű,000+ Taiwan Nantou nagyméretű CNC-csiszológépet és 30+ éves veterán kézi polírozót birtokol, amelyek nanométeres-szintű síkságot biztosítanak. Az ásványi öntvények az aggregált-gyanta határértékei miatt csak mikronos pontosságot érnek el.
Monolit köszörülés toldás vagy ragasztó hézag nélkül, hosszú távú feszültség-deformáció nélkül. Az egyedi lyukak és hornyok egy darabból vannak megmunkálva az egységes geometriai pontosság érdekében.
Az összes kész alap teljes-területi rács-szkennelésen megy keresztül az Egyesült Királyságban működő Renishaw lézerinterferométerekkel, vakzónák nélkül. Kétnyelvű, nyomon követhető kalibrációs jelentéseket adnak ki, amelyek mentesülnek a másodlagos ellenőrzés alól az export esetében.
Következtetés
A femtoszekundumos/pikoszekundumos lézerek szubmikron pontossága teljes mértékben a gránit alap teljesítményén múlik: rezgésállóságon, termikus stabilitáson, tartósságon, tisztaságon és ultra{0}}precíziós megmunkálhatóságon. A márvány-, öntöttvas- és ásványöntvények olyan hibái vannak, amelyek nem alkalmasak a hosszú távú, stabil, ultragyors lézerműködésre.
UNPARALLELED Group személyre szabott, nagy{0}}sűrűségű fekete gránit alapokat gyárt teljes nemzetközi tanúsítvánnyal és globális egyetemi-metrológiai intézeti kutatási partnerséggel. A berendezés méretéhez, terheléséhez, precíziós minőségéhez és a műhely körülményeihez szabott egy-darab-alakító megoldásokat kínálunk. A jövőben frissíteni fogjuk a gránitszűrő, az ultra-precíziós csiszoló- és lézerkalibrációs rendszereket, összhangban a DIN, ASME, JIS, GB és globális metrológiai szabványokkal. Stabil, hiteles gránit referenciaalapokat szállítunk félvezető-, optika-, új energetikai és precíziós orvosi ultragyors lézerberendezésekhez világszerte, támogatva a nagyobb termelési hozamot és a hosszú távú precíziós stabilitást a globális ultra-precíziós lézergyártásban.