Gránit mérő eszköz specifikáció méret tolerancia Leírás: A precíziós vezérlés alapvető szabványa
A gránit mérőszerszámok "referencia eszközévé" a precíziós méréshez az ok, hogy maga az anyag stabilitása mellett a specifikáció méret -tolerancia szigorú szabályozása a kulcs. A hosszától a szélességtől a szögig, mindegyik tolerancia közvetlenül befolyásolja a mérési eredmények pontosságát. Az alábbiakban részletesen magyarázzuk a tolerancia osztályozás alapvető szabványait, a pontok konkrét követelményeit:
一. Először értse meg a toleranciát: Miért olyan fontos a méréshez?
A tolerancia a mérőszerszám tényleges mérete és a tervezett méret közötti megengedett eltérési tartományra utal. A gránit mérőszerszámok esetében minél kisebb a tolerancia, annál nagyobb a pontosság - például egy 1 0 00 mm hosszú mérőlemez, ha a hosszúság -toleranciát ± 0,02 mm -en szabályozzák, ez azt jelenti, hogy tényleges hossza csak a 999,98 mm -1000}}}}}}}}}}}}}}.
Alapérték: A szigorú tolerancia-szabályozás biztosítja, hogy a mérőeszköz hosszú távú felhasználáskor következetes mérési referenciaértéket biztosítson, akár önmagában, akár más eszközökkel együtt (például mérőblokkokkal, tárcsázási mutatókkal), elkerülve a dimenziós eltérések által okozott észlelési hibákat.
2. Tolerancia osztályozás: Négy dimenzió teljes lefedettsége
A mérőeszköz céljától függően a tolerancia -ellenőrzés fókuszában különbözik:
Hossz és szélesség tolerancia
Alkalmazható forgatókönyvek: Az alapvető mérőeszközök, például a lapos lemezek és a négyzet alakú uralkodók külső dimenziói.
Precíziós követelmények: Ha a {{{0}} szint mérőeszköz hossza kevesebb vagy egyenlő, mint 1 0 00mm, a tolerancia kisebb vagy egyenlő, mint ± 0,015 mm; Ha a hossz 1000-2000 mm, akkor a tolerancia kevesebb, mint ± 0,03 mm (lézer -interferométerrel detektálva).
LEGJEGYZÉS: Közvetlenül meghatározza, hogy a referenciaterület, ahol a munkadarabot elhelyezik, "pozitív". A túlzott eltérés miatt a munkadarab elhelyezkedése eltolódik a mérés során.
Vastagsági tolerancia
Alkalmazható forgatókönyvek: nagy teljesítményű mérőplatformok, szerszámgép-bázisok és egyéb terhelést hordozó mérőeszközök.
Precíziós követelmények: Ha a vastagság nagyobb vagy egyenlő, mint 1 0 0 mm, akkor a toleranciát ± 0,1 mm -en belül szabályozzák; A speciális terheléshordozó alkatrészeknek ± 0,05 mm-nél kisebbnek vagy egyenlőnek kell lenniük (3 pontot mérnek különböző helyzetekben egy digitális mikrométerrel, és vegye figyelembe az átlagos értéket).
Fő hatás: Az egyenetlen vastagság miatt a mérőeszköz az erő miatt deformálódik, ami közvetett módon befolyásolja a síkság pontosságát.
Szögtűrés
Alkalmazható forgatókönyvek: A szerszámok mérése olyan szögekkel, mint a négyzetek és a V-blokkolók.
Precíziós követelmények: 90 fokos derékszög -tolerancia, amely kevesebb, mint 3 ″ (00 fokozat), 60 fok /45 fok és más szögtűrés, amely kevesebb, mint 5 ″ (dőlésmérővel vagy szinuszszabálygal kimutatva).
Kulcs ütés: A szög eltérés közvetlenül erősíti a mérési hibát. Például, ha a négyzet alakú vonalzónak 1 fokos eltérése van, akkor a hiba elérheti a 17 mm-et a 1- méter hosszú munkadarab mérésekor.
3. Tolerancia -észlelés: egy kemény standard, amely az adatokkal beszél
Detektálási környezet: Állandó hőmérsékleti műhelyben kell elvégezni 2 0 ± 2 fokon, hogy elkerüljék a hőmérsékletváltozást, és a gránit termikus tágulást és összehúzódást okoznak, hogy befolyásolják az adatokat (lineáris tágulási együtthatót 4,6 × 10⁻⁶/ fok, az 5 fokos hőmérsékleti különbség 0,02 mm/ m) hibát eredményezhet.
Szerszámkövetelmények: Használjon pontosságú berendezéseket háromszor magasabb, mint a tolerancia fokozat - például a 0.
Minősítés megítélése: Az összes mérési pont adatainak a tolerancia tartományon belül kell lennie, és a „részleges minősítés” nem megengedett - például a lemez hosszát mindkét végén és a közepén meg kell mérni, és mindegyik megfelel a képesítéshez szükséges szabványoknak.
4. Tolerancia -ellenőrzés: A teljes folyamatvezérlés a nyersanyagoktól a feldolgozásig
Alapanyag -szűrés: Válasszon sűrű gránitot, mint például a "Jinan Qing". Ugyanazon kőanyag -tétel sűrűségkülönbségének kevesebbnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie a 0.
Feldolgozási technológia: A durva őrlés után tartsa le a 0. 5 mm -es finom őrlési juttatást, használjon egy gyémánt őrlési kereket 500 fordulat / perc sebességgel a finom őrléshez, és ellenőrizze az egyes eljárás utáni méretet, hogy elkerülje a kumulatív hibákat.
Személyzeti készségek: Az üzemeltetőknek rendelkezniük kell egy precíziós megmunkálási igazolást, és ismerniük kell a különféle specifikációk mérési eszközeinek tolerancia "érzékeny pontjait" - például a hosszú szalagmérő eszköz két végének párhuzamosságát kell ellenőrizni a hajlítás elkerülése érdekében, és a hosszú tolerancia túllépése miatt.
Függetlenül attól, hogy a kiválasztás vagy az elfogadás, a gránit mérőeszközök specifikációjának és méret -toleranciájának megértése a kulcs. Ezek a látszólag apró számok (milliméterben vagy akár mikronokban) a "nulla hiba" alapvető garanciája a precíziós mérés során. Csak a fenti szabványok betartásával biztosítható a mérőeszközök pontos teljesítéséhez olyan jelenetekben, mint a mechanikus feldolgozás és az optikai ellenőrzés.