A csúcsminőségű-precíziós gyártás, az AOI optikai ellenőrzés, a félvezető lapka-metrológia, a koordinátamérő gépek és a lég-levegős{1}} lineáris motoros platformok folyamatos fejlődésével a referenciahordozókkal szemben támasztott magasabb pontossági követelmények emelkedtek. A nagy-sűrűségű fekete gránit egyedülálló anyagtulajdonságainak köszönhetően a fő referenciaanyaggá vált. Mindazonáltal, hogy a nyers kőből származó kiváló teljesítmény teljes mértékben kiaknázható-e, nagyban függ a felületkezelési eljárásoktól. Sok vásárló vetett fel kérdéseket: az ugyanabból a kőbányából származó gránitfúvással a feldolgozás után jelentősen eltérő pontossággal szállítanak referenciaplatformokat. A fő különbség az ultra-precíziós lapozási technológiában rejlik. Az ultra-precíziós kőmegmunkálás terén szerzett sok éves tapasztalatra támaszkodva és 10 000 osztályú, állandó-hőmérsékletű-hőmérsékletű, nedvességtartalmú tiszta gyártósorokkal felszerelve, az UNPARALLELED kidolgozza azt a teljes folyamatlogikát, hogy az ultra-precíziós lapolás hogyan fejleszti tovább a gránit referenciasíkjait.
A durva köszörülés és a hagyományos simítócsiszolás az iparban elterjedt alapvető feldolgozási módszerek, amelyek csupán az általános körvonalat formálják. A gyémánt csiszolókorongok általi vágás során a gránit felületén feldolgozási nyomok, mikro-hullámosság és felszín alatti sérülésrétegek maradnak. Bár a platform vizuálisan laposnak és simának tűnik, a mikro egyenetlenségek és völgyek megzavarják az optikai utakat és a légcsapágy{3}}csúszka működését mikronos és szubmikronos munkakörülmények között, ami torz képalkotást és ismétlődő pozicionálási hibákat eredményez. Az ilyen repülőgépek csak közönséges automatizált berendezésekhez alkalmasak. A félvezető- és optoelektronikai ipart kiszolgáló csúcsminőségű-berendezések esetében a hagyományos csiszolási technikáknak vannak eredendő pontossági korlátai. A szisztematikus ultra- A durva feldolgozás során keletkező mikrorepedések és extrudálási sérülések a gránit felülete alatt rejtőznek. Ha nem távolítják el teljesen, a fokozatos feszültségoldás folyamatosan rontja a síkosság pontosságát a későbbi szervizelés során. Az ultra-precíziós lelapolás elhagyja az egy-lépéses feldolgozást, és progresszív csiszolást alkalmaz a durva csiszolóanyagoktól a finom csiszolóanyagokig. A csiszolóanyagok szemcsemérete minden egyes eljárásnál szigorúan illeszkedik az anyageltávolítási kapacitáshoz, hogy teljes mértékben kiküszöbölje az előző eljárás nyomait, és tilos bármilyen csiszolási szakaszt kihagyni. A testre szabott csiszolóanyagokat a szabadalmaztatott UNPARALLELED® fekete gránit sűrű kristályos szerkezetéhez fejlesztették ki, hogy csökkentsék a kemény ásványi részecskék által okozott karcolásokat. A szabványos csiszolóanyag-csereciklusok célja, hogy megakadályozzák a kész felületek megkarcolódását a passzivált csiszolóanyagok miatt, és egyenletes felületminőséget garantálnak a nagy formátumú{17}}platformokon.
A hő és a por két láthatatlan akadály az ultra{0}}precíziós lapolás előtt. Az őrlés során keletkező súrlódási hő a gránit helyi mikro-tágulását váltja ki. A levegőben lévő lebegő részecskék, amelyek az érintkezési felületbe szorulnak, maradandó karcolásokat okoznak a kövön. A nyitott műhelyek erős nappali{5}}éjszakai hőmérséklet-ingadozásokat szenvednek el. A feldolgozás és az átvitel során változó hőmérsékletnek kitett munkadarabok a köszörülés után átmeneti méreteltérésekkel rendelkeznek. Az UNPARALLELED exkluzív, zárt, 10 000 osztályú, állandó hőmérsékleten és páratartalommal működő{10}}műhelyt működtet. A hőmérséklet-ingadozási tartomány szigorúan ellenőrzött, és a levegő tisztítása folyamatosan működik. A munkadarabok nem kerülnek át a zónák között a lelapolás során, hogy csökkentsék a hőmérséklet-változás okozta deformációt. A hőmérséklet-szabályozás elnyomja a súrlódási hőt a csiszolás során, biztosítva a felületkezelés befejezését, amikor a gránit stabil méreteket tart, és rögzíti az állandó, hiteles sík geometriát. Az egyszerű, dugattyús csiszolópálya könnyen generál periodikus hullámosságot, ami inkonzisztens anyageltávolításhoz vezet a platformok közepe és szélei között, különösen a nagy monolit gránit alkatrészek esetében. A rendszeres textúrahibák kiküszöbölésére planetáris kompozit lengő csiszolási utakat alkalmazunk. Eközben a zónás rugalmas nyomásszabályozást a platform méretei, a lemezvastagság és az önsúly által kiváltott elhajlás szerint valósítják meg. A túlzott nyomás új felületi károsodást okoz, míg az elégtelen nyomás nem képes kiküszöbölni a mikrohibákat. Bőséges folyamatkísérletek alapján szabványosított paraméter-adatbázist hozunk létre a testreszabott feldolgozási sémákhoz, hogy biztosítsuk a teljes lemez egyenletes síkságát, kielégítve a nagy-formátumú AOI platformok és az ostyavizsgálati referenciaplatformok gyártási igényeit.
A mechanikus köszörülés során a folyamatos extrudálás átmeneti feszültséget halmoz fel a gránit felületén. Az őrlés után közvetlenül mért precíziós adatok előzetesek; a laposság mutatói a stressz fokozatos feloldásával változnak. A teljes ultra-precíziós lapolási munkafolyamat során az egyes feldolgozási fázisok között állandó-hőmérsékletű statikus pufferelés történik a felületi feszültség teljes feloldása érdekében a későbbi vágás előtt. Az összes átlapolási eljárást követően a munkadarabokat mindaddig álló helyzetben tartják, amíg a méretek teljesen stabilizálódnak az átfogó ellenőrzés előtt. Ez a módszer előre azonosítja a lehetséges deformációs kockázatokat, és biztosítja, hogy a platformok még sokáig megőrizzék a meghatározott síkossági fokozatokat az ügyfeleknek való kiszállítás után. A síkosság fokozata nem ítélhető meg kizárólag a síkossági érték alapján; az érdesség és a hullámosság egyaránt kritikus mutató. Egyes platformok megfelelnek a síkossági szabványoknak, de gyengén teljesítenek a hullámosság terén, így nem kompatibilisek a nagyfelbontású optikai rendszerekkel és a levegős-alkalmazásokkal. A késztermék-ellenőrzés során a műhely világszínvonalú{11}}metrológiai berendezéseket alkalmaz, köztük Mahr, Renishaw és Mitutoyo, hogy több-pontos, teljes{13}}területi mintavételt és az összes mutató átfogó ellenőrzését végezze. Minden vizsgálati adat nyomon követhető, és megfelel a nemzetközi DIN és ASME precíziós szabványoknak. Csak akkor lehet megerősíteni, hogy a platform megfelel a megcélzott síksági fokozatnak, ha több mutató egyidejűleg eléri a szabványokat. Teljes ISO hármas rendszertanúsítványokkal, CE és RoHS tanúsítvánnyal, világszerte együttműködünk egyetemekkel és metrológiai intézményekkel, hogy folyamatos folyamatkutatást végezzünk és optimalizáljuk a fedési megoldásokat.
Az ultra-precíziós lelapolás sokkal több, mint a csiszolási idő meghosszabbítása. Egy integrált folyamatrendszert képvisel, amely egyesíti a csiszolóanyag kiválasztását, a környezeti szabályozást, a pályaoptimalizálást, a feszültségmentesítést és a precíziós ellenőrzést, és központi hajtóerőként szolgál a gránit referenciasíkok síkossági fokozatának javításához. A csúcsminőségű-berendezésgyártókat világszerte kiszolgáló UNPARALLELED folyamatosan optimalizálja az ultra-precíziós lapozási folyamatokat, a nagy-stabilitású optikai metrológiai-minőségű gránit referenciakomponensek gyártására összpontosítva, valamint megbízható referenciamegoldásokat kínál az optikai ellenőrzéshez, a félvezető-metrológiához és a precíziós automatizálási berendezésekhez.