A kortárs mechanikus gyártás területén a precíziós megmunkálást és a mikro-gépjármű-technológiákat széles körben tekintik az ipari korszerűsítés és a technológiai innováció alapvető hajtóerejének . Ez a két technológia nemcsak az országfeldolgozóipar, a védelem, a védelmi ipar, a védelem, a védelmi ipar, hanem az orvostudományi feldolgozásának kulcsfontosságú mutatóinak és az orvostudományi mutatóknak a legfontosabb mutatói, valamint az orvostudományi mutatók, valamint Berendezés .
1. A precíziós megmunkálás és a mikro-gépelés stratégiai jelentősége
A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint az ipari automatizálás folyamatos fejlesztésével a mechanikus gyártás a "nagy sebességű" -ről a "nagy pontosságra" . -re, különösen a mikroelektromechanikai rendszerek (MEMS), a precíziós műszerek és a helymeghatározás, valamint a nagy teljesítményű érzékelő berendezések kutatásában és fejlesztésében, a dimenziós pontossággal, a formikai feldolgozással, valamint a nagy teljesítményű érzékelő berendezésekkel, a rendkívül magas követelmények elhelyezkednek a dimenziós pontosságra, a formikális feldolgozásra és a felületre alkatrészek .
Ezért a nagy pontosságú, nagy stabilitású és nagy megbízhatóságú feldolgozó platformok és alkatrészek fejlesztése az egyetlen módja a magas színvonalú gyártás és az intelligens gyártás eléréséhez .
2. A multidiszciplináris integráció meghajtja a gyártási innovációt
A modern precíziós gyártási technológia egy nagyon keresztbe integrált rendszerfejlesztés, amely több mezőt tartalmaz, mint például a gépészmérnöki, elektronikus mérnöki, optika, automatikus vezérlés, számítógépes technológia és új anyagtudomány . Az egyik támogató platformon, az anyagok stabilitása és alkalmazkodóképessége közvetlenül befolyásolja a termékminőséget .}
Számos választható anyag közül a természetes gránit egyre több figyelmet és alkalmazást kapott az elmúlt években, kiváló fizikai és kémiai tulajdonságai miatt .
3. A természetes gránit egyedi értéke a precíziós gyártásban
A természetes gránit egy mélyen elhelyezett kőzet, amelyet több százmillió éves geológiai változások alkotnak . A következő jelentős előnyökkel rendelkezik, így ideális nagy pontosságú mérés és támogató anyag:
Nagy stabilitás: A természetes gránit hosszú ideig tartott geológiai természetes öregedésen, és a belső stressz alapvetően felszabadul, a szerkezet stabil, és a deformációs ellenállás erős;
Rendkívül alacsony hőtágulási együttható: szinte semmilyen méretváltozás nem történik normál hőmérséklet-változások esetén, nagy pontosságú környezethez alkalmas;
Nem mágneses és szigetelő: nem az elektromágneses interferencia, az elektronikus és optoelektronikus berendezésekhez alkalmas;
Erős korrózióállóság: A sav- és lúgos anyagok nem befolyásolják könnyen, nem szükséges olajozás fenntartása, és a karbantartási költségek alacsonyak;
A felület kopásálló, és a karcolások nem befolyásolják a pontosságot: még a hosszú távú használat is fenntarthatja geometriai stabilitását .
Ezért egyre több precíziós berendezésgyártó kezdte el választani a gránitot, mint alapanyagot a szerszámbázisok, bázisok, vezető sínek, platformok, oszlopok és a precíziós szerszámok egyéb alkatrészeinek mérésére .
4. Nemzetközi alkalmazási trendek és a piaci kereslet bővítése
Az olyan nemzetközi gyártási hatáskörökben, mint az Egyesült Államok, Németország, Japán, Svájc, Olaszország, Franciaország, Oroszország és más helyek, a gránit alkatrészek már régóta szokásos konfigurációkká váltak a csúcskategóriás mérési és feldolgozó berendezéseknél, a technológia fejlesztésével, ez a tendencia fokozatosan kibővült ázsiai .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Különösen Kína és Tajvanon és Tajvanon, a gránit platformok és alkatrészek piaci kereslete gyorsan növekedett . Nemcsak az alkalmazási kör tovább bővült, hanem az export is az évről évre növekvő tendenciát mutatták, az utóbbi években a Grade -t, a Grade -t, a Dél -Korea -t, a Dél -Koreát és a Grátot, a Graditák, például a Grant termékek, a Graditák, a Graditák, a Graditák, a Graditák, a Gradák, az olyan országok, mint például a Grand, a Gradites, a Gradites, a Gradites, a Graduest of Grand, a Gradites, a Gradites, a Graduest of Grand, a Gradites, a Graduest of Grand, a Gradites. A felismerés és a függőség foka .
5. Következtetés: A gyártási frissítések előmozdítása az anyagi innovációból
Összefoglalva: a természetes gránit alkatrészek fokozatosan új választássá válnak a nagy pontosságú gyártási berendezések platformjai számára . Természetes tulajdonságai nemcsak a rozsda és a hagyományos fémbázisok termikus deformációjának problémáit oldják meg, hanem szilárd garanciát nyújtanak a modern mechanikus rendszerek stabilitására és pontosságára is.
A jövőben a precíziós gyártás, a mikro-nano technológia és az intelligens gyártás folyamatos fejlesztésével a gránit piaci alkalmazása továbbra is bővülni fog, és annak értéke, mint "nem fémes precíziós támogató anyag", egyre inkább kiemelkedő szerepet játszik, segítve a globális gyártóipart a magasabb szintű fejlesztési szint felé történő elmozdulásban. .}