A gránit felszíni lemezeket széles körben használják az építésben, a gépiparban és a precíziós metrológiában, kiváló keménységük, tartósságuk és dimenziós pontosságuk miatt, ., kiváló minőségű gránit felületi lemez előállításával, a nyers blokkoktól a felszíni befejezésig és a csomagolásig .
1. Nyers gránitblokk kiválasztása és előkészítése
A gránit felszíni lemez gyártásának első lépése a kiváló minőségű nyers gránit blokkok kiválasztása, amelyek általában a jól ismert kőbányákból kőbányák . A kulcsválasztási kritériumok a következőket tartalmazzák:
Egységes szín és textúra
Nagy keménység és sűrűség
Minimális repedések vagy természetes hibák
A kinyerés után a nyers gránit kezdeti vágáson és felszíni tisztításon megy keresztül (e . G ., eltávolítva a külső kéreg vagy szennyeződéseket), hogy elkészítse a . vágására és kialakítására.
2. Vágás és vastagság kalibrálása
A nyers blokk előkészítése után a gránit diákra vágja gyémánt penge kör alakú fűrészek vagy banda fűrészek segítségével, a szükséges lemezméretek és vastagság alapján .
Ebben a lépésben:
A vágási sebességet és a pontosságot szigorúan szabályozzák a belső stressz vagy repedések minimalizálása érdekében .
A táblák durva földig és kalibrált vastagságúak precíziós csiszolóberendezéssel, biztosítva a következetes és egyenletes felületet .
3. felület csiszolás, polírozás és befejezés
Ez az egyik legfontosabb lépés a kiváló minőségű gránit felszíni lemezek előállításában .
Csiszolási és polírozási folyamat:
A csiszolás több szakaszát egyre finomabb csiszolóanyagok felhasználásával hajtják végre, a durva és az ultra-finom . -ig.
A cél a szükséges felületi laposság, simaság és fényes szint elérése .
Felületi kivitel típusok:
A végfelhasználástól függően különböző felületkezelések alkalmazhatók:
Csiszolt - fényes és reflektív
Lángolt-texturált, nem csúszási felület
Bush-kalapos / homokfúvás / csiszolt-dekoratív vagy funkcionális kivitel
4. élvágás és elrendezés elrendezése
Miután a lemezfelületek befejeződtek, az élvágást élvágó gépekkel hajtják végre, hogy az egyenes, tiszta szegélyeket és a durva széleket vagy a burrsokat eltávolítsák .
Ezután a lemezeket a méret, vastagság és rendelési szám szerint rendezik és felcímkézik az ellenőrzés, csomagolási és szállítási szakaszok korszerűsítéséhez .
5. Egyéni feldolgozás és minőségi ellenőrzés
Az ügyfelek igényeitől függően másodlagos feldolgozás adható hozzá, ideértve a következőket is:
Fúrási lyukak
Kameráló élek
Grooving vagy bevágás
A végső megmunkálás után minden egyes lemez szigorú minőség -ellenőrzésen megy keresztül:
Dimenziós pontosság (hossz, szélesség, vastagság)
A laposság és a felületminőség
Textúra egységesség és vizuális ellenőrzés
Csak a Nemzetközi Tolerancia Szabványoknak megfelelő táblákat hagynak jóvá a . kézbesítéshez
6. felületvédelem és csomagolás
A gránit felszíni lemezek szállítás és tárolás során történő védelme érdekében számos védőintézetet alkalmaznak:
Foltokgátlók vagy védőfilmek
Szélvédők vagy hab elválasztók
Egyedi ládák vagy megerősített fa raklapok
A megfelelő csomagolás biztosítja, hogy a táblák repedések, karcolások vagy forgácsolás nélkül maradjanak érintetlenül, különösen az exportszállítások esetében .
7. Összegzés: Mi teszi a kiváló minőségű gránit felszíni lemezt
A gránit felszíni lemezek előállítása technikailag szabályozott, lépésről lépésre . A nyersanyag-kiválasztás a precíziós csiszoláshoz, az ellenőrzéshez és a csomagoláshoz, a MUST-t pedig szigorú minőségbiztosítással kell elvégezni .
Megfelelő gyártás esetén egy gránit felszíni lemez kínál:
Nemzetközi szabványos laposság
Nagy mechanikai szilárdság
Hőstabilitás
Hosszú távú tartósság ipari felhasználásra
Megbízható gránit felszíni lemez beszállítóit keres?
Az egyedi gránit felszíni tányérokat, ellenőrző lemezeket és precíziós kő alkatrészeket gyártunk és exportálunk a prémium minőségű Jinan fekete gránitból . Vegye fel velünk a kapcsolatot a termék részleteivel, specifikációival, vagy egy ingyenes. INGYENES idézettel.