A gránit precíziós műszer kalibrációs eszközei nélkülözhetetlenek az iparágak számára, amelyek mikron szintű pontosságot igényelnek . népszerűségük az USA-ban, Németországban, Japánban és azon kívül, az olyan egyedi anyagi előnyökből, amelyek szerint a fémszerszámok nem felelnek meg a .
A gránit hőstabilitása (tágulási együttható 4 . 6 × 10⁻⁶/ fok) biztosítja a hőmérséklet-változó környezetek következetes teljesítményét, a német autóipari gyáraktól az USA Aerospace laboratóriumokig . Mohs keménységgel 6-7}}}}} {8} {}}} {}} {}} Korrózióálló, ideális olyan érzékeny mezőkhöz, mint a japán félvezető gyártás, ahol a mágneses interferencia vagy a kémiai expozíció tönkreteheti a méréseket.
A kulcsfontosságú alkalmazások az ágazatokra:
Aerospace (USA): A NASA gránit felszíni lemezeket használ a CMM -ek kalibrálására a turbina penge ellenőrzéseihez, biztosítva a 0 . 001 mm/m laposságot.
Autóipari (Németország): A BMW a gránit négyzetekre támaszkodik a robothegesztők összehangolására, megfelelve a DIN 876 szabványoknak az alváz pontosságára .
Semiconductor (Japán): A Tokyo Electron tisztítószobái gránit blokkokkal igazolják az ostya eszközöket, a nem porózus felületeknek köszönhetően, amelyek megakadályozzák a szennyeződést .
Eszközök megfelelnek a globális szabványoknak: az USME B 89.3.1, a német DIN 876 és a japán JIS B 7513. egyedi méretek (100 × 100 mm - 3000 × 2000 mm) és a befejezés (RA kevesebb vagy egyenlő, mint 0 . 02} 02 μm).
A fémhez képest a gránit csökkenti a hosszú távú költségeket igénylő éves kalibrálást. Vs . Metal's 6- Hónapciklus . olyan iparágak esetében, ahol a pontosság nem veszélyeztethető, a Granite eszközök megbízhatóságot nyújtanak . vegye fel a kapcsolatot az ISO-hitelesített megoldásokkal, amelyek az ISO-hitelesített megoldásokhoz kapcsolódnak az ISO-hitelesített megoldásokhoz.