A precíziós gépek és a mérőeszközök területén a magas - precíziós, súrlódás - szabad és rezgése - szabad mozgási összetevők igénye folyamatosan növekszik. A gránit aerosztatikus platform, mint az alapvető elem, amely megfelel ezeknek a szigorú követelményeknek, fokozatosan vált az iparágban. Ez a cikk átfogóan bemutatja működési elvét, részletes hibakeresési módszereit és szigorú műszaki és folyamatkövetelményeit, segítve a - IN - mélység megértését ennek a magas- teljesítményterméknek.
1. A gránit aerosztatikus platform működési elve
A gránit aerosztatikus platformot a légcsapágyak alapelve alapján fejlesztették ki. A sűrített levegő nyomásának felhasználásával felismeri a sima mozgást súrlódás és rezgés nélkül, hogy vékony levegőfóliát képezzen a peron és a vezető sín között. Ez az egyedülálló munka mód kiemelkedő előnyökkel szolgálja a platformot:
Nagymozdulat -pontosság: A sűrített levegő által kialakított légifilm hatékonyan kiküszöböli a mozgó alkatrészek közötti súrlódást, elkerülve a hagyományos mechanikai érintkezés által okozott kopást. Ugyanakkor maga a gránit anyag kiváló stabilitása és merevsége van, ami tovább biztosítja a platform mozgásának nagy pontosságát.
Tiszta és szennyezés - Ingyenes: Mivel a mozgó alkatrészek között nincs mechanikai érintkezés, a súrlódás által generált törmelék nem lesz, ami különösen alkalmas tiszta termelési környezetekhez, például félvezető gyártáshoz, optikai műszerfeldolgozás stb.
Hiba átlagolási hatás: A gránit aerosztatikus platformon egyedi hiba átlagolási funkciója van. Átlagolhatja a platform gyártási folyamatában lévõ kis hibákat, így még ha az egyes alkatrészek gyártási pontossága sem rendkívül magas, a platform általános iránymutatása továbbra is magas szintet érhet el.
Kiváló teljesítmény a kenés elemzésében: A test kenési elemzésében a lineáris aerosztatikus vezető sín (a gránit aerosztatikus platform kulcsfontosságú része) rendkívüli teljesítményt mutat. Terhelése - csapágykapacitás és gázáramlási sebesség messze meghaladja a hagyományos vezető síneket. Különösen a legkritikusabb teljesítményindexben a - elmozdulási pontosságban - - nagyságrendű előnye van a hagyományos vezető sínekhez képest.
Ezekkel a kiemelkedő előnyökkel a gránit aerosztatikus platformot széles körben használják a mérőeszközök, a precíziós gépek és más területek mérésére. És elkerülhetetlen tendencia az ipar számára, hogy népszerűsítse az aerosztatikus vezető sínek használatát ezekben a területeken a jövőben.
2. A gránit aerosztatikus platform hibakeresési módszerei
A gránit aerosztatikus platform helyes hibakeresése elengedhetetlen annak teljesítményének biztosításához. Az alábbiakban bemutatjuk a részletes hibakeresési lépéseket, amelyek könnyen kezelhetők, és hatékonyan garantálhatják a platform stabil működését:
Helyezze a platformot laposan a földre, és állítsa be a négy sarok stabilitását: Először helyezze a gránit aerosztatikus platformot egy szilárd talajra. Ezután használja a kezét, hogy érezze a platform négy sarkának stabilitását. Ha van instabilitás, finom - Hangolja be a mozgatható lábakat a peron alján, amíg a platform remegés nélkül nem lesz stabil.
Helyezze a lapos lemezt a zárójelre, és állítsa be a fulcrum helyzetét: Helyezze a síklemezt (a peron kulcsfontosságú elemét) a dedikált konzolra. A lapos lemez fulcrum helyzetének beállításakor próbálja meg a zárójel középső szimmetriájának közelében helyezni. Ez biztosíthatja, hogy a síklemez feszültsége egyenletes legyen, és elkerülje a lapos lemez deformációját az egyenetlen feszültség miatt.
Előre állítsa be az egyes tartó lábakat, hogy az egyes fulcrum egyenruhák erővel rendelkezzen: használjon megfelelő szerszámot az egyes tartó lábak előzetes beállításához a zárójel alatt. A kiigazítási folyamat során figyeljen arra, hogy megfigyelje az egyes fulcrumok erõhelyzetét. A cél az, hogy az egyes fulcrumok erőit a lehető legegyesebbé tegyék, és jó alapot teremtünk a következő szintű beállításhoz.
Detektálja a síklemez szintjének állapotát a mérőeszközökkel és a finom - dallammal: Használjon magas - precíziós szintű mérőeszközöket, például egy szintű vonalzót vagy elektronikus szintet a síklemez szint állapotának észlelésére. Ha a szint nem felel meg a követelményeknek, akkor a bírság - Hangolja be a releváns tartó lábakat a detektálási eredmények szerint. Ismételje meg ezt a folyamatot, amíg a sík lemez el nem éri a megadott vízszintes helyzetet.
Álljon 12 órán keresztül, és re - Ellenőrizze az előzetes kiigazítás után: Miután az előzetes hibakeresést képesítették, ne tegye azonnal a platformot. Ehelyett hagyja, hogy 12 órán át álljon. Ennek célja, hogy a platform alkalmazkodjon a külső környezethez és biztosítsa teljesítményének stabilitását. 12 óra elteltével Re - Vizsgálja meg a platform szint állapotát és stabilitását. Ha képzetlen, állítsa be újra; Ha képesített, akkor a platformot használhatják.
Periódusos ellenőrzés és karbantartás a - helyszínen a ténylegesnek megfelelően: Miután a platformot használják, annak biztosítása érdekében, hogy hosszú -- hely környezetben (például hőmérséklet, duzzanat, porkoncentráció stb. Az ellenőrzési tartalom magában foglalja a platform szint állapotát, a légifilm integritását, a tartó lábak kopását stb. A sérült alkatrészek időben történő karbantartása és cseréje hatékonyan meghosszabbíthatja a platform élettartamát.
3. A gránit aerosztatikus platform technikai és folyamatkövetelményei
A gránit aerosztatikus platform nagy teljesítményének és megbízhatóságának biztosítása érdekében szigorú műszaki és folyamatkövetelményeket fogalmaztunk meg az egyes linkekhez az anyagválasztástól a feldolgozásig és a gyártásig. A konkrét követelmények a következők:
Anyag: A platform a Jinan Green gránitot fogadja el, amely magas - minőségi gránitfajta, kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal. Az anyagot egy harmadik - párt hiteles szervezet azonosította annak hitelességének és minőségének biztosítása érdekében.
A márvány átlagos sűrűsége: A platformon használt gránit átlagos sűrűsége nagyobb, mint 2,9 g/cm3. A nagy sűrűség biztosítja, hogy a platform jó merevséggel és stabilitással rendelkezik, és hatékonyan ellenáll a külső hatásoknak és a deformációknak.
A márványminőség eloszlásának egységessége: A gránit minőségi eloszlásának egységességét -5% -os tartományban, +5% -on belül szabályozzák. Ez biztosítja, hogy a platform minden egyes részének tömege viszonylag egyenletes legyen, elkerülve a platform egyensúlyhiányát a mozgás során, és befolyásolja a mozgás pontosságát.
Összelállítási követelmény: A platform összeilleszthető (legfeljebb négy darab), de a keresztvarratok nem megengedettek. Ennek célja a platform működési felületének integritásának és síkságának biztosítása, elkerülve a keresztvarratoknak a munkadarab mozgására gyakorolt hatását.
Színkülönbség az egyes kődarabok között: A színkülönbség a splicinghez használt gránitdarabok között kicsi. Mivel a gránit természetes kő, természetes színmintával rendelkezik. Szigorúan választunk hasonló színekkel rendelkező köveket az anyagválasztási folyamat során, hogy biztosítsuk az összeillesztett platform általános esztétikáját.
Csiszolási precíziós szint: Az egyetlen darab gránit működési felületének (felső felületének) síksága eléri a 00 -as szintet, és a splicing utáni síkság szintén eléri a 00 szintet. A platform összeillesztése, telepítése és hibakeresése befejezése után a platform teljes működési felületének lapossága 00 szint, és ezt az indexet egy harmadik - párt hiteles szervezetének tesztelésére és tanúsításával kell igazolni.
A platform általános splicing -rése: Az összeillesztett platform teljes splicing -rése kevesebb, mint 0,01 mm. Egy ilyen kis rés biztosítja a platform működési felületének folytonosságát és síkságát, elkerülve a hiányosságok hatását a munkadarab pontosságára a feldolgozás vagy a mérés során.
A teljes platform és a talaj közötti szint: a teljes platform és a talaj közötti szintű szint jobb, mint 0,1 mm. Ez biztosítja, hogy a platform vízszintes állapotban legyen a működés közben, elkerülve a dőlés hatását a mozgás pontosságára és a platform - hordozó képességére.
Síkság az illesztés és az összeszerelés után: A peron összeillesztése és összeszerelése után a síkság jobb, mint 5 μm/㎡. Ez a rendkívül magas lapossági index biztosítja, hogy a munkadarab stabilan elhelyezhető legyen a platformon, és megbízható garanciát biztosít a feldolgozás és a mérés pontosságához.
A peron működési felületének felületi érdessége: A peron működési felületének felületi érdessége kevesebb, mint 0,8 μm. A sima felület csökkentheti a munkadarab és a platform közötti súrlódást, és ugyanakkor előnyös a légifilm kialakulására és stabilitására.
Platformterhelési kapacitás: A platform terhelési kapacitása meghaladja a 4 tonnát. Ez lehetővé teszi a platform számára, hogy megfeleljen a különféle nehéz munkadarabok használati követelményeinek, és erős garanciát biztosít a platform alkalmazásához a nehéz - üzemi precíziós gépek területén.
Ha érdekli a magas - precíziós gránit aerosztatikus platform, vagy bármilyen kérdése van annak működési alapelve, hibakeresési módszerekkel vagy műszaki előírásokkal kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Professzionális csapatunk részletes válaszokat és testreszabott megoldásokat nyújt Önnek, és várja, hogy együtt dolgozzon veled, hogy jobb jövőt hozzon létre a precíziós gyártás területén!