A gránit felületi lemezek nagy keménységgel és kiváló méretstabilitással rendelkeznek, ugyanakkor törékenyek, és gyenge nyíró- és ütésállóságuk. A legtöbb felhasználó csak a megmunkálási és szervizfázisokhoz köti a pontossági károsodást, miközben figyelmen kívül hagyja a szállítás és kezelés során felmerülő rejtett kockázatokat. Sok gránitlemez átmegy az összes ellenőrzött tételen a kiszállítás előtt, de a helyszíni kicsomagolás után síkságeltolódást, élletörést és belső mikrorepedéseket tapasztal. Az ilyen problémákat gyakran a gyártási hibák helyett a nem megfelelő kezelés okozza. Az UNPARALLELED Group értékesítés utáni tapasztalatai szerint jó néhány pontossági hiba a tranzit műveletekből ered. Sok sérülés eleinte látens marad. A belső mikrorepedések fokozatosan kitágulnak a berendezés üzemi terhelése alatt, és végül a pontosság visszafordíthatatlan romlásához vezetnek. A nagy kockázatú kezelési műveletek azonosítása elengedhetetlen az eredeti nullpont pontosságának megőrzéséhez.
Az ésszerűtlen emelőerő-elosztás a legfontosabb kockázatok közé tartozik. Az erőfeszítések megtakarítása érdekében a helyszíni csapatok néha közvetlenül a precíziós átlapolt felületekhez rögzítik a hevedereket. A megfeszített kötelek által okozott nagy helyi nyomás megkarcolja az alapfelületeket, és láthatatlan belső mikrorepedéseket okoz. A pusztán két emelési ponton keresztül felemelt nagyméretű lemezek önsúly hatására még látható elhajlás nélkül is meghajlanak. A belső feszültség felhalmozódik és torzítja a síkságot a leszállás után. A rosszul elhelyezett emelési pontok az élekhez közel, letöredezést és rejtett töréseket váltanak ki. Ha az emelőgyűrűket terhelésszámítás nélkül rögzítik a beágyazott lapkákra, a húzóerő meglazítja a betéteket és tönkreteszi a szerelési alappontokat.
A húzást és csúsztatást gyakran alábecsülik. Ha a hely korlátozott, a kezelők hajlamosak a gránitlemezeket szétfeszíteni vagy húzni az áthelyezéshez. A súrlódás által keltett nyíróerő belső repedéseket hoz létre még akkor is, ha a felső munkafelület sértetlen marad. A gránitlemezek helyszíni görgetése ismétlődő ütéseknek teszi ki az ásványi struktúrákat, és mikrorepedéseket okoz. A felhasználók általában védik a felső felületeket, de figyelmen kívül hagyják az alsó és oldalsó felületeket. Az alsó felületeken lévő repedések megváltoztatják az általános feszültségeloszlást, és közvetett módon rontják a felső felület síkságát.
Az ütések és a nem megfelelő támasztótömbök leszállás közben szintén rontják a pontosságot. Az ejtésből származó ütés még kis magasságkülönbség esetén is szétteríti az ütközési energiát a kőben, és sugárirányú mikrorepedéseket képez. A véletlenszerű támasztékok, mint például a fémhulladék és az érdes felületű szögletes acél rendkívül koncentrált nyomást és belső károsodást okoznak. Az elégtelen vagy rosszul elrendezett támasztékok felfüggesztett zónákat hoznak létre. Az önsúly meghajlítja a lemezeket és megváltoztatja a laposságot még rövid távú tárolás során is. A falakhoz támasztott gránitlemezek hosszú távú tároláshoz szintén nemkívánatos maradék feszültséget okoznak.
A hibás kicsomagolás és ideiglenes tárolás rejtett problémákat hoz. Ha feszítővassal szétfeszíti a fából készült tokot, az nekiütődhet a gránit széleinek, és berepedést vagy láthatatlan törést okozhat. Kicsomagolás után a lemezek nem támaszkodhatnak közvetlenül a kemény padlóra vagy a puha párnák nélküli acélvázra. Nehéz árukat soha nem szabad gránitlapokra rakni az ideiglenes tárolás során. Több gránit komponens egymásra rakása pufferpárnák nélkül kölcsönös összenyomódást és karcolásokat eredményez. Még a rövid üzemen belüli átvitelhez is védőpárnák szükségesek.
A nagy méretű lemezek kézi emelése jelentős veszélyeket rejt magában. A nehéz gránitlemezek egyenetlen erőt szenvednek kézi szállítás során. A rideg gránit ki van téve a csavarodásnak és a belső repedésnek egyenetlen emelőerő hatására. A csúszás és az ütközés él- és felületkárosodást okoz. Nehéz súlyú alkatrészek esetében tilos a tisztán emberi kezelés; speciális szerszámok használata kötelező.
Vegye figyelembe, hogy a kezelés okozta mikrorepedések vizuális ellenőrzéssel alig észlelhetők. A rejtett hibák a reteszelőerő és a működési vibráció hatására kitágulnak, és végül tűréshatáron túli pontossághoz vagy repedésekhez vezetnek. Az ilyen rejtett sérülések nem javíthatók a helyszínen. A sérült alkatrészeket vissza kell küldeni az UN PARALLELED Group-nak állandó hőmérsékleten történő újralapolás céljából; súlyos sérülések teljes selejthez vezethetnek.
Röviden, a megfelelő gránitkezelés a csavarodás, rázkódás és a koncentrált helyi terhelés elkerülésére összpontosít. Optimalizálja az emelési pontokat, és tartsa távol a hevedereket az átlapolt felületektől; ne használjon beágyazott betéteket teheremeléshez. Soha ne húzza, feszítse vagy hengerelje a lemezeket. Helyezze az alkatrészeket tiszta lapos ütközőtartókra, felfüggesztési pontok nélkül. A kicsomagolás és az ideiglenes tárolás során védőszigetelést kell alkalmazni. Kerülje a nehéz egységek kézi emelését. A gondos kezelés megőrzi a gyárilag kalibrált pontosságot, és megakadályozza a nem megfelelő szállítási műveletek által okozott elkerülhető veszteségeket.