Bárki, aki megadott egy alapot egy koordinátamérő géphez vagy egy tartóplatformot az ostya{0}}kezelő berendezéshez, tudja, hogy az anyagválasztás nem lábjegyzet, - hanem a munka nagy része. Ha félreérti, a hősodródást vagy a vibrációs zajt a gép élettartama alatt üldözi. Tedd rendbe, és az alap gyakorlatilag eltűnik a beszélgetésből, amit egy szerkezeti komponenstől pontosan akarsz.
A gránit évtizedek óta a nagy pontosságú{0}}berendezések alapértelmezése, és ennek jó oka van. De a „gránittalp” nagyon sok területet lefed, az egyszerű ellenőrző blokktól a több-tengelyű, több száz menetes furattal rendelkező portálkeretig. Ha olyan terméket rendel, amely valóban megfelel az Ön alkalmazásának, többre van szüksége, mint egy méret kiválasztása a katalógus oldaláról.
Pontosabban miért Gránit
Az acél és az öntöttvas még mindig elterjedt az általános gépgyártásban, de két olyan felelősséget hordoznak magukban, amelyek nagyon fontosak a metrológiában és a félvezetőknél: a hőmérséklet hatására észrevehetően kitágulnak és összehúzódnak, és mágnesesek. Egy 20 fokos ±0,5 fokos CMM-laboratóriumban az acéltalp termikus kúszása csendben felemészti a mérési bizonytalanság költségvetését, még mielőtt megérintette volna a szondát. A gránit hőtágulási együtthatója nagyjából egy nagyságrenddel kisebb, mint az acélé, és nem mágneses - igazi előny, ha érzékelők vagy mágneses tokmányok közelében dolgozik.
A sűrűség is számít, és ez az, ahol a beszerzési minőség valójában eltér a szállítók között. A prémium fekete gránit megközelítőleg 3100 kg/m³; egyes „gránitként” árusított anyagok közelebb állnak a márványhoz vagy az alacsonyabb-minőségű kőhöz, puhábbak és kevésbé stabilak az idő múlásával. Hasonlóan néz ki a fényképen. Nem működik ugyanilyen módon egy öt--éves CMM-en.
Ahol az egyedi tervezés ténylegesen bejön
A CMM híd alapés a félvezető szelet{0}}kezelő platformnak szerkezetileg szinte semmi közös nincs, pedig mindkettő gránittömbből indul ki.
A CMM és az ellenőrző berendezések esetében az alapnak tipikusan mikronban meghatározott síkságú munkafelületre van szüksége, valamint a vezetőpályák, légcsapágyak vagy rögzítőlemezek felszerelésére. A mérnöki beszélgetés általában a síkosság fokozatára, a felületi minőségre és az alap megtámasztására irányul. A - három-pontos kinematikus rögzítés gyakori a kisebb egységeknél, mivel ez elszigeteli a gránitot a szerelési-felület egyenetlenségeitől.
A félvezető- és NYÁK-ellenőrző berendezéseknél a követelmények a furatsűrűség és a helyzetpontosság irányába tolódnak el. Az ostyaasztalokhoz, az XY asztalokhoz és az AOI platformokhoz gyakran több tucat vagy száz pontosan elhelyezett rögzítő- vagy tipliklyukra van szükség, olykor elég szűk tűréssel ahhoz, hogy a lyuk helyzete, nem pedig a síkság legyen a korlátozó tényező a tervezés során. A tehermentesítő furatok itt is gyakoriak - a tömeg kivágása a portálláb vagy a kereszttartó belsejéből csökkenti a hőeltolódást anélkül, hogy feláldozná a terhelési út merevségét.
Itt mutatkozik meg a gyártó tényleges bolti tapasztalata. Lapos gránitlapot bárki tud vágni. A két függőleges oszlopon és egy vízszintes gerendán átívelő konzisztens furatmintával rendelkező gránit portálkeret megmunkálása, a pozíciótűrés a teljes szerelvényen - egy másik gyakorlat, amely a stabil, nagy-formátumú csiszolóberendezéstől és egy minőségellenőrzési folyamattól függ, amely az összeállítást rendszerként ellenőrzi, nem csak az egyes felületeket.
Kérdések, amelyeket érdemes feltenni rendelés előtt
Néhány dolgot érdemes minden szállítóval megerősíteni, mielőtt az egyedi gránit alap gyártásba kerül:
Milyen sűrűséget és anyagminőséget használnak valójában, és van-e vizsgálati jelentés ennek alátámasztására?
Milyen síkossági és párhuzamossági tűrések érhetők el a kívánt méretnél - A 300 mm-es tűrések nem skálázódnak automatikusan 2000 mm-re.
Melyik nemzeti vagy nemzetközi szabványra hivatkozik a kalibrálás (DIN 876, JIS, ASME, GB vagy hasonló), és a kalibráció visszavezethető-e egy akkreditált metrológiai intézetre?
Hogyan csomagolják az alkatrészt szállításhoz? Az üzletet a tűréshatáron belül hagyó alap a tűréshatáron kívül is megérkezhet, ha nincs megfelelően berekesztve és párnázott - ez gyakoribb hibapont, mint azt az emberek várják.
Megjegyzés az üzlethelyiségről
Mindkét típusú alap - CMM referenciaplatformot és félvezető berendezés keretet - készítünk, és a visszatérő tanulság az, hogy a rajz ritkán meséli el a teljes történetet. A papíron egyértelműnek tűnő lyukminta kölcsönhatásba léphet a kő szemcse orientációjával oly módon, hogy ez befolyásolja a hosszú távú stabilitást, és ez általában egy olyan beszélgetés, amelyet a gyártóval általában a vágás megkezdése előtt érdemes megbeszélni, nem pedig utána.
Ha egy CMM-hez, egy AOI-rendszerhez vagy egy félvezető-kezelő platformhoz gránitlapot ad meg, akkor érdemes az anyagbeszerzést és a megmunkálási tervet két külön műszaki döntésként kezelni, mindkettőt dokumentálni kell. Egy beszállítónak, aki képes kimutatni a kalibrálás nyomon követhetőségét és az anyagvizsgálati adatokat, nem nehéz -, hogy a papírmunka védi a mérési bizonytalansági költségvetést, és saját mérnökcsapatunk ezen a fajta részleten végigmegy az ügyfelekkel, mielőtt bármilyen gránitot felvágnának.