A precíziós berendezések beszerzésének egyik legköltségesebb és legelkerülhetőbb problémája az olyan gránit felületi lemez fogadása, amely nem felel meg a meghatározott síkossági fokozatnak. Az UNPARALLELED® azért állította össze ezt a síkosság-ellenőrzési útmutatót, hogy segítsen a vevőknek - a félvezetőgyárak minőségi vezetőitől az egyetemi metrológiai központok labortechnikusaiig - megérteni, hogyan kell ellenőrizni a gránit felületi lemezt a szállítás elfogadása előtt. Ismertetjük a legfontosabb vizsgálati módszereket (autokollimátor, elektronikus szintező és ismételt leolvasási teszt), az érvényes méréshez szükséges környezeti feltételeket, és a három leggyakrabban figyelmen kívül hagyott részletet, amelyek miatt a „00-as fokozatú” lemez a gyakorlatban úgy működik, mint egy Grade 1. Használja ezt az útmutatót UNPARALLELED® szállítmányának ellenőrzésére, vagy bármely gránitszállító ellenőrzésére, mielőtt aláírná a beszerzési rendelést.
Miért nem{0}}tárgyalható a gránit felületi lemezek beérkező vizsgálata?
A gránit felületi lemezek referenciafelületek. Síkságuk határozza meg azt a nulla referenciapontot, amelyhez képest minden más mérést végeznek. Ha egy 00-as fokozatú felületi lemez a síkossági tűréshatárán kívül érkezik, akkor minden rajta végzett mérés szisztematikusan hibás -, és addig nem fedezi fel a hibát, amíg a minőségügyi osztály meg nem talál egy olyan -speciális alkatrészt, amely valójában a tűréshatáron belül volt, vagy fordítva.
Ez nem elméleti kockázat. A szállítás során fellépő hőmérséklet-ingadozások, a nem megfelelő csomagolás, a kirakodás közbeni lökésszerű terhelés és bizonyos esetekben az anyagcsere (a gránitként árusított márvány - egy gyakorlat, amelyben az UNPARALLELED® kategorikusan megtagadja a részvételt) mind azt okozhatják, hogy a felületi lemez eltér a tanúsított síkságától, mielőtt elérné a létesítményt. Az egyetlen védelem a laposság ellenőrzése az átvételkor, a szállítási visszaigazolás aláírása előtt.
Amire szüksége van a megkezdés előtt? - Környezeti feltételek az érvényes méréshez
Laposságmérésprecíziós gránit felületű lemezekellenőrzött körülmények között kell történnie. Egy frissen raktárba érkezett hidegtányér mérése értelmetlen eredményeket ad - az 5 fokos hőmérséklet-különbségből származó hőtágulás több mikronos látszólagos síksági eltérést okozhat egy nagy tányéron, még akkor is, ha a lemez szobahőmérsékleten tökéletesen lapos.
Mérés előtt győződjön meg arról, hogy a következő feltételek teljesülnek: a tányérnak szobahőmérsékleten (névlegesen 20 fokon) kell lennie a kiszállítást követően legalább 4 órán keresztül, lehetőleg 24 órán keresztül szabályozott klíma-helyiségben. A mérési környezetnek mentesnek kell lennie a közvetlen napfénytől, légkondicionálási huzattól és rezgésforrásoktól, például a közeli gépektől vagy gyalogos forgalomtól. A lemez felületének tisztának kell lennie - a mérés előtt szöszmentes törlővel és izopropil-alkohollal távolítson el minden port, törmeléket és ujjlenyomat-olajat.
Az UNPARALLELED® minden felületi lemezt a csomagolási címkére nyomtatott hőkiegyenlítési utasításokkal szállít. Kérjük, kövesse őket.
Módszer 1 - Az autokollimátor teszt (a legpontosabb, felszerelést igényel)
Az autokollimátor egy optikai műszer, amely egy fénysugár kivetítésével és a visszaverődési szögének mérésével méri a visszaverő felület szögeltérését. Ez a DIN 876, az ASME B89.7.3.1 és a legtöbb nemzetközi felületi lemezszabvány által meghatározott elsődleges módszer a 00. és 0. fokozatú ellenőrzéshez.
Az autokollimátor teszt elvégzéséhez: helyezze el agránit felületű lemeza támasztópontjain (általában három pont a hossz körülbelül 1/5-ében mindkét végtől), tisztítsa meg a felületet, és állítsa fel az autokollimátort egy stabil állványra az egyik végén. Döntse meg a műszert, amíg a visszavert sugár vissza nem tér a szemlencsére, majd rögzítse a leolvasást. Mozgassa az autokollimátort a szabvány által meghatározott minden rácspontra (jellemzően 5 × 5 vagy 6 × 6 mérési pontból álló rács), rögzítve minden ponton a szögeltérést. A lineáris egységekben mért síkossági eltérést a szögmérésekből számítják ki a vonatkozó szabvány szabványos képleteivel.
Ha nem rendelkezik autokollimátorral, kérje UNPARALLELED® képviselőjétől a belső -házi mérésünkből - származó ellenőrző autokollimátor adatait, amelyeket mellékelünk a szállítási dokumentációhoz, és Ön függetlenül ellenőrizheti a számítást.
Módszer 2 - Az elektronikus szintteszt (gyakorlatilag a műhelyvizsgálathoz)
A 0,5 μm/m felbontású elektronikus vízmértékek -, mint például a Swiss Wyler elektronikus szintezők, amelyeket az UNPARALLELED® vizsgálatnál - használnak, praktikus síkosság-ellenőrzési módszert biztosítanak, amely gyorsabb, mint az autokollimátoros tesztelés, és kevésbé speciális képzést igényel.
Helyezze a lemezt a támasztópontjaira. Állítsa az elektronikus szintet a vonatkozó szabvány által meghatározott mérési módra. Vegyen páros leolvasást párhuzamos vonalak mentén a lemez felületén, a szintet 180 fokkal elforgatva minden állomáson a szabványban meghatározottak szerint. Rögzítse az adatokat, és számítsa ki a síksági eltérést. A legtöbb 0. és 1. fokozatú ellenőrzéshez ez a módszer teljesen megfelelő, és a leggyakrabban használt műhelyellenőrzési módszer.
Az UNPARALLELED® a Wyler elektronikus szinteket használja{0}}házi Grade 0 és Grade 1 vizsgálati protokolljainkhoz, az autokollimátoros ellenőrzés pedig a Grade 00 minősítéshez van fenntartva.
Módszer 3 - Az ismételt olvasási teszt (gyors ellenőrzés, korlátozott pontosság)
Az ismételt leolvasási teszt (más néven három-lemezes módszer vagy tesztlemez módszer) összehasonlítja a vizsgált felületet egy ismert referenciafelülettel az interferencia-mintázatok megfigyelésével, amikor a két felületet enyhe nyomással egymás mellé helyezik. Ez a módszer gyors és nem igényel elektronikus műszereket, de kvalitatív - azt mondja meg, hogy a felületek közel vannak-e egymáshoz, nem pedig az abszolút síkság értékét.
Használja az ismételt olvasási tesztet a gyors bejövő ellenőrzéshez: ha rendelkezik már meglévő, azonos minőségű, hitelesített felületi lemezzel, helyezze -szemben az új tányérral szembe-, válassza szét vékony selyempapírlappal, és próbálja meg széthúzni őket. Ha „összetapadnak” úgy, hogy nincs nyilvánvaló légrésérzés, az új lemez valószínűleg közel áll a referenciahoz. Ha észrevehető rést vagy ringató mozgást érez, jelölje meg részletes autokollimátoros vagy elektronikus szintméréshez.
Ez a módszer nem helyettesíti a műszeres mérést, de hasznos gyorsszűrő a küldemény átvétele vagy elutasítása előtt.
A három leginkább figyelmen kívül hagyott részlet a felületi lemezek elfogadásában
Több ezer gránit felületi lemez ellenőrzése után 30 éven keresztül, az UNPARALLELED® kézművesek és minőségügyi mérnökök három olyan problémát azonosítottak, amelyek miatt a felületi lemezek meghibásodnak a gyakorlatban még akkor is, ha átmennek a laboratóriumi síkosság mérésén:
Először: támaszpont pozicionálás. Egyenetlen padra vagy alternatív támasztékra helyezve jelentős meghajlást mutathat az a felület, amely a tanúsított támasztópontjain sík. Mindig használja a gyártó által megadott támasztópontokat, és ellenőrizze, hogy a pad felülete kellően merev és vízszintes-e.
Másodszor: termikus gradiens a felületen. Egy ellenőrzött 20 fokos helyiségben mért felületi lemez, amelyet naponta 18 és 26 fok közötti ciklust folytató műhelybe helyeznek, minden egyes hőciklus során mérhető ívet hoz létre. A 00-as fokozatú alkalmazásokhoz ténylegesen állandó hőmérsékletű-helyiségben kell elhelyezni.
Harmadszor: kezelés során keletkezett felületi sérülés. Ha egy nehéz mérőeszközt vagy műszert gránit felületi lemezre - még néhány centiméter magasságból - is leejtenek, akkor a munkafelület felforgácsolódhat, vagy helyi nyomásnyomok (nyomásnyomok) keletkezhetnek, amelyek torzítják a mérési eredményeket. Az első használat előtt ellenőrizze a felületet jó megvilágítás mellett, kis szögben, és keressen rajta forgácsokat, repedéseket vagy felületi egyenetlenségeket.
Hogyan ellenőrzi az UNPARALLELED® a laposságot minden szállítás előtt
Minden UNPARALLELED® gránit felületi lemezt házon belüli ellenőrző helyiségünkben ellenőrzünk a kiszállítás előtt. Az ellenőrzési folyamat a következő sorrendet követi: hőkiegyenlítés az éghajlat-ellenőrzött ellenőrző helyiségben legalább 12 órán keresztül, felülettisztítás és szemrevételezés gereblyéző fény mellett, autokollimátoros vagy elektronikus szintmérés a vonatkozó szabványos rácshoz képest, a síkság eltérésének kiszámítása és összehasonlítása a fokozattűréssel, valamint kalibrálási jegyzőkönyv generálása a műszer kalibrációs tanúsítványszámaival.
A 00-as fokozatú lemezek esetében az autokollimátor mérési adatait a rendszer menti, és kérésre a vásárlók rendelkezésére bocsátja -, beleértve a nyers szögleolvasásokat és a számítási munkalapokat is, nem csak a sikeres/nem teljesített eredményt. Ezt azért vesszük figyelembe, mert egyes vevők minőségügyi osztályai önállóan akarják futtatni a saját számításaikat.
Mi a teendő, ha a beérkező ellenőrzés problémát tár fel
Ha a beérkező ellenőrzés azt mutatja, hogy a lemez a tűréshatáron kívül esik, ne helyezze üzembe. Dokumentálja az eltérést fényképekkel, mérési adatokkal és a szállítási dokumentációval. Azonnal vegye fel a kapcsolatot UNPARALLELED® képviselőjével - szabványos nem megfelelőségi válaszfolyamatunk van-, amely általában a gyártási cikluson belüli csereszállítmányt eredményezi a következő elérhető darabhoz.
Az UNPARALLELED® garancia a gyártáskor fennálló síkossági eltérésekre vonatkozik, feltéve, hogy a lemezt a gondozási utasításaink szerint tárolták és kezelték. Nem vállalunk garanciát a szállítás közben megsérült vagy nem megfelelően tárolt felületi lemezekre -, ami további ok az aláírás előtti ellenőrzésre.
GYIK
1. kérdés: Mennyi ideig kell egy gránit felületi lemeznek kiegyensúlyozódnia a szállítás után, mielőtt megmérem?
V: Minimum 4 óra klímaszabályozott-környezetben, körülbelül 20 fokos hőmérsékleten. 00-as fokozatú lemezeknél 24 óra javasolt. Ha egy lemezt közvetlenül a hideg teherautóról történő kiszállítás után mérünk, az a hőtágulás miatt félrevezető eredményeket ad.
2. kérdés: Milyen felszerelésre van szükségem a 00-as fokozatú felületi lemez síkságának ellenőrzéséhez?
V: Nagy-felbontású autokollimátor (0,5 ív-másodperces vagy jobb felbontás) megfelelő tartozékokkal, vagy Swiss Wyler elektronikus vízszintező 0,5 μm/m felbontással. Mindkét műszernek rendelkeznie kell egy nemzeti metrológiai intézethez visszavezethető aktuális kalibrációs tanúsítvánnyal. Az UNPARALLELED® ellenőrző berendezést a Shandong Metrológiai Intézet kalibrálja, amely a Kínai Nemzeti Metrológiai Intézetig vezethető vissza.
3. kérdés: Hogyan számíthatom ki a síkosság eltérését az autokollimátor leolvasásaiból?
V: A számítási módszert a vonatkozó szabvány (DIN 876, ASME B89.7.3.1, JIS B7513 stb.) határozza meg. Minden szabvány meghatározza a rácsmintát, a mérési irányt és a képletet. Az UNPARALLELED® mérési adatlapokat és számítási dokumentációt tartalmaz minden Grade 00 szállítmányhoz, így a vásárlók függetlenül ellenőrizhetik.
4. kérdés: Használhatok gránit felületi lemezt közvetlenül a tisztítás után?
V: Tisztítsa meg a felületet, majd hagyja legalább 30 percig kiegyensúlyozódni, mielőtt megmérné vagy referenciafelületként használná. Az izopropil-alkohollal történő tisztítás átmenetileg lehűti a felületet, és átmenetileg torzulhat a felületen -mikron alatti szinten.
K5: Milyen gyakran kell újrakalibrálni a gránit felületi lemezt?
V: A legtöbb ISO 17025 szabvány szerint akkreditált laboratórium évente újrakalibrálja a 00-as fokozatú lemezeket, kétévente a 0-ás fokozatú lemezeket, a használat intenzitásától függően pedig három-öt évente újrakalibrálja az 1-es fokozatú lemezeket. Az UNPARALLELED® újrakalibrálási szolgáltatásokat kínál az általunk gyártott lemezekhez.
6. kérdés: Az UNPARALLELED® biztosítja az első-cikkvizsgálati jelentéseket a kritikus alkalmazásokhoz?
V: Igen. A kritikus alkalmazásokkal - félvezető berendezésekkel, repülési metrológiával, nemzeti laboratóriumi szabványokkal - rendelkező OEM-vásárlók számára az UNPARALLELED® első-áruellenőrzési jelentéseket kínál kiterjesztett mérési dokumentációval, statisztikai folyamat-ellenőrzési adatokkal, és bizonyos esetekben a gyártás során a -helyszíni vagy harmadik{5}}fél szemtanúi ellenőrzését.
CTA
Készen áll a gránit felületi lemez megrendelésének teljes körű ellenőrzésére? Lépjen kapcsolatba az UNPARALLELED® céggel a lapossági fokozat, a méretkövetelmény és az alkalmazandó szabvány megadásához. A vásárlási megrendelés aláírása előtt visszaigazoljuk az ellenőrzési jegyzőkönyvet és a dokumentációs csomagot.