A metrológiai és ellenőrző műhelyekben a gránit három négyzetek véletlenszerű ütközése nem ritka. Sok kezelő felteszi a kérdést: ha csak egy kis sarok töredezett, és szabad szemmel nem látható nyilvánvaló deformáció, akkor is használható a mérőeszköz a méréshez? Ez az ítélet nem alapulhat pusztán szemrevételezésen. Átfogó értékelést igényel a hatás helye, a kár súlyossága és a metrológiai nyomon követhetőségi követelmények alapján. Bár az UNPARALLELED® gránit három négyzetek nagy merevséggel és hosszú távú méretstabilitással rendelkeznek, maga az anyag törékeny. Az ütközés után a sérülés közvetlenül befolyásolja a referenciapontosságot, ezért a használhatóságot soha nem szabad pusztán a megjelenés alapján megítélni.
Az értékelés első lépése annak meghatározása, hogy hol jelentkezett a hatás. Ha az ütközés csak a nem-referencia oldalt vagy a háromszög vastag hátsó részét érinti, anélkül, hogy érintené a derékszögű munkafelületet vagy az átlapolt referenciafelületet, és nem terjed ki repedés vagy repedés a mérési zónára, továbbra sem lehet közvetlenül visszahelyezni a metrológiai munkába. A külső hatás láthatatlan mikrorepedéseket hoz létre a kő belsejében. Ezeket a rejtett hibákat nem lehet vizuálisan észlelni, de fokozatosan kitágulhatnak a hőmérséklet változása és a statikus terhelés hatására, ami idővel megváltoztatja a három négyzet derékszögű geometriáját. Ha az ütközés a nano-lapolt referenciafelületre vagy a derékszögű{8}}élre esik, még egy apró forgács is tönkreteszi a mérési referenciaértéket. Ilyen körülmények között a mérőeszközt nem szabad közvetlenül újra felhasználni precíziós metrológiához és kalibráláshoz.
A professzionális ellenőrzés és kalibrálás képezi annak megítélését, hogy a mérőműszer továbbra is üzemben maradhat-e. Az emberi szem csak nyilvánvaló bevágásokat és töréseket észlel. A mikron vagy nano{2}}szintű szögeltérés teljesen láthatatlan. Bármilyen ütközés után, függetlenül a sérülés méretétől, a három négyzetet teljesen újra kell ellenőrizni egy metrológiai laboratóriumban nagy-precíziós műszerekkel, például lézeres interferométerekkel és elektronikus szintezőkkel a síkság és a merőlegesség ellenőrzése érdekében. Minden mért adatnak nyomon követhetőnek kell lennie. Csak akkor engedélyezhető a mérőműszer további használatra, ha az összes mutató még mindig megfelel az eredeti pontossági fokozatnak, és rendelkezésre állnak az érvényes kalibrálási rekordok. Az újbóli felhasználást meg kell tiltani, ha az újra{8}}ellenőrzés túlzott szögeltérést vagy síkossági hibát észlel, még minimális látható sérülés esetén is.
A webhelyen dolgozó sok-személy félreértést tart: amíg a mérőeszközt nem törik darabokra, használható marad. A sérült hármas négyzetek ideiglenesen segédszerszámként szolgálhatnak a durva jelöléshez a szokásos megmunkálás során. Az ultra-precíziós metrológia, a félvezető berendezések kalibrálása és a CMM-ellenőrzés esetében azonban egy apró szöghiba a berendezés kalibrálásának lépcsőzetes meghibásodását és a munkadarabok tömeges kilökődését okozhatja. Metrológiai referencia műtermékként az UNPARALLELED® gránit háromszögletes mérési pontosságot ad át. Amint maga a benchmark elveszti a pontosságát, minden további mérési adat elveszti hitelességét.
Az egyik könnyen figyelmen kívül hagyható kockázat az ütközés okozta belső stressz. Az UNPARALLELED által kiválasztott fekete gránit alapanyag a természetes öregedés révén teljes feszültségmentesítésen megy keresztül, ami ennek a precíziós mérőeszköznek az alapvető előnye. Az ütközésből származó külső erő új belső feszültséget hoz létre a kőben. Még ha az újra-kalibrálás ebben a pillanatban is megtörténik, a feszültség fokozatosan felszabadulhat a hosszú-tárolás és a hőmérséklet-ciklus miatt, ami később a pontosság eltolódásához vezethet. Az ütközést elszenvedett mérőeszközök esetében még minősített kalibrálási eredménnyel is le kell{6}}rövidíteni az újraellenőrzési ciklust, és gyakrabban kell elvégezni a precíziós ellenőrzéseket a pontossági változások folyamatos nyomon követése érdekében.
Az alábbiakban a szokásos kezelési eljárás látható. Ha becsapódás lép fel, azonnal izolálja a három négyzetet, és csatoljon egy szolgáltatáson kívüli--címkét az összes mérési művelet leállításához. Tisztítsa meg a mérőfelületet, készítsen fényképeket, hogy rögzítse a sérült területet, majd adja le a mérésügyi osztálynak teljes teljesítményvizsgálatra. Ha a teszt sikeres, állítsa vissza üzembe, frissítse a mérőfájlt, és rövidítse le a kalibrálási intervallumot. Ha nem sikerül az ellenőrzésen, értékelje a javítás lehetőségét a sérülési körülményeknek megfelelően. A nem -kritikus sarkokon lévő kisebb repedések kijavíthatók újra-lapolással, ha a referenciafelület sértetlen marad, és a mérőeszközt vissza kell küldeni a PÁRHÁTLAN gyárba. Ha repedések vagy kiterjedt sérülések vannak a referenciafelületen, közvetlenül dobja ki a mérőeszközt, és hagyja abba a metrológiai alkalmazást.
Összegezve: miután egy gránit háromszög ütést szenved, a használhatósága vizuálisan nem ítélhető meg. Az ép megjelenés nem garantálja a minősített pontosságot. A rejtett mikrorepedéseket és a geometriai megfelelőséget professzionális metrológiai vizsgálattal kell igazolni. Ezen értékelési szabályok betartása megőrzi a metrológiai referenciaértékek megbízhatóságát, elkerüli a pontatlan mérőeszközök által okozott minőségi kockázatokat, és biztosítja a stabil és nyomon követhető ultra-precíziós vizsgálati adatokat.