Az ultra{0}}precíziós metrológia világában a gránitgépalapot gyakran megingathatatlan, állandó eszköznek tekintik. Bár igaz, hogy a nagy-sűrűségű gránit minimális öregedést és kiváló hőstabilitást mutat a fémhez képest, ez a magabiztosság költséges hibákhoz vezethet a hosszú távú tárolás során. A helytelenül tárolt gránit alap-akár egy nagy koordinátamérő gép (CMM) szerkezete, akár egy kisebb felületű lemez-elkerülhetetlenül kiesik a tanúsított tűréshatárából, és egy több-ezer-dolláros eszközt használhatatlanná tesz, amíg a költséges újra-lapolást nem végzik el.
Az elhanyagolt tárolásból fakadó elsődleges kihívások a feszültség{0}}kiváltotta torzulások és a felületi szennyeződések, amelyek csendben rontják az alkatrész alapvető pontosságát.
A legnagyobb kockázat a nem{0}}kinematikus támogatásban rejlik. Minden precíziós gránit alapot aprólékosan átlapolnak a végső, -mikron alatti laposságig, miközben meghatározott, megtervezett kinematikai pontokon nyugszik. Ezeket a pontokat úgy számítjuk ki, hogy az alkatrész hatalmas tömegét oly módon ossza el, hogy az önelhajlás minimális legyen. Ha egy alapot hosszabb ideig tárolnak, -talán a padlóra fektetik, vagy véletlenszerű fahasábokkal támasztják meg, amelyek nagy, tetszőleges területeken érintkeznek a gránittal,{7}}külső feszültség lép fel. Ez a feszültség tartósan megváltoztatja a gránitszerkezet belső feszültségi állapotát, ami mérhető, hosszú távú deformációhoz és az általános síkság elvesztéséhez vezet. Ezen túlmenően, ha a nehéz szerszámokat vagy a nem kapcsolódó gépeket egy kis, nem megerősített területen helyezik el, koncentrált, hosszú távú részleges feszültség keletkezik, és lokális depressziót okoz, amely súlyosan befolyásolja az alap létfontosságú ismételhetőségi mérését.
A szerkezeti integritáson túl az alap a környezetéből eredő veszéllyel néz szembe. Az alap fedetlen tárolása, különösen nem-klíma-ellenőrzött környezetben, például poros raktárban vagy megmunkálóközpont közelében, a lelapolt felület részecskegyűjtővé válik. A levegőben szálló részecskék, mint például a csiszolópor vagy a műszemcse, leülepednek a precíziós felületen, és erős csiszolóanyagként működnek. A későbbi tisztítási vagy kezelési kísérletek ezeket a kemény részecskéket a gránitba őrölhetik, ami felgyorsítja a kopást és rontja a felület minőségét. Ezt a környezetromlást a termikus és nedvesség okozta kihívások tetézik. Ha az alapot külső ajtók vagy hőforrások közelébe helyezik, az inkonzisztens hőmérsékletnek van kitéve, és bár az anyag stabil, a gyors hőmérséklet-ciklus továbbra is belső feszültségeket idézhet elő. A magas páratartalom szintén veszélyt jelent, különösen a fém T-hornyokat és a menetes betéteket, és korróziót kockáztat, amely veszélyezteti a jövőbeli géprendszer szerelési integritását.
A tárolással kapcsolatos{0}}hibák megelőzése érdekében a bázist a precíziós műszer által megkövetelt módon kell kezelni. A megoldás az UNPARALLELED® Preservation Protocol szigorú betartásával kezdődik. Az alapot mindig az eredeti, vagy azzal azonos tanúsítvánnyal rendelkező tartórendszeren kell tárolni, amelyet a végső lefedése során használtak. Tárolás előtt alaposan meg kell tisztítani egy nem-víz-bázisú gránittisztítóval, majd azonnal le kell védeni egy nem-szöszölődő, erős{7}}védőburkolattal. Végül a tárolást egy erre a célra kialakított, száraz és tiszta területre kell korlátozni, ideális esetben fenntartva a végső metrológiai alkalmazáshoz szükséges hőmérsékleti stabilitást.
Ezeknek a professzionális protokolloknak a megvalósításával a létesítményvezetők biztosítják, hogy a gránit alapítvány megőrizze gyári-tanúsítvánnyal rendelkező pontosságát, garantálva az azonnali készenlétet a következő ultra-precíziós rendszerébe való integrálásra, az újralapolás költséges késlekedése nélkül.