Számos kiváltó ok vezethet a vertikális eltolódáshoz. Nappali-éjszakai hőmérséklet-különbségek a műhelyekben, a futó berendezések által keltett folyamatos vibráció, a fém referencia alkatrészek hőtágulása és összehúzódása, az acél próba négyzetek mágnesezettsége és kopása, valamint a közönséges kőmérők elégtelen keménysége, ami könnyen karcolódik. Ha több káros tényező átfedésben van, a mérési és összeszerelési referencia folyamatosan torzul, ami közvetlenül az alkatrészek túlméretezését és a termékhozam csökkenését eredményezi. A repülőgépiparban és a félvezetőiparban az ilyen eltolódás akár rejtett biztonsági veszélyeket is okozhat a berendezések működésében. A hagyományos öntöttvas és acél próba négyzetek ma már nem felelnek meg az ultra{5}}nagy pontosságú-gyártás szigorú követelményeinek. Az alacsony-tágulású gránit tri-négyzetek az alapvető metrológiai eszközzé váltak a függőleges eltolódás leküzdésére.
1. Az exkluzív, nagy-sűrűségű gránit szubsztrátum alapvetően visszafogja a hődeformáció által okozott referenciaeltolódást
A piacon kapható hagyományos márvány próba négyzetek laza belső szerkezettel és magas hőtágulási együtthatóval rendelkeznek; enyhe hőmérséklet-ingadozások deformációt váltanak ki. Az általunk kifejlesztett és gyártott gránit tri-négyzetek egybeépítve exkluzív UNPARALLELED® nagy-sűrűségű fekete gránitból készülnek. A kő több százmillió éves természetes öregedés során felszabadította a belső feszültséget, sűrű és egyenletes textúrát adva.
Ez az anyag eleve ultra-alacsony hőtágulást, nulla kúszást, nagy nyomószilárdságot és kiemelkedő kopásállóságot biztosít. Még egy tucat Celsius-fok feletti nappali-éjszakai hőmérséklet-ingadozás mellett is a tri-négyzet derékszögű-szögű referenciafelületeinek geometriai alakváltozása elhanyagolható, a hőmérséklet-ingadozások nem okoznak szögeltérést. Eközben a gránit nem-mágneses. Ha a CMM-ek és az optikai ellenőrző berendezések mellé helyezik, nem kelt elektromágneses interferenciát, így kiküszöböli a mágnesezésből eredő helymeghatározási eltéréseket. Ez drasztikusan csökkenti a függőleges irányú eltolódás valószínűségét a nyersanyag szakaszban.
Ismétlődő hosszú távú-kalibrációval, ütközéssel és szerszámsúrlódással járó munkakörülmények között a gránit három-négyzetek referenciafelületein nem keletkeznek bemélyedések vagy karcolások, és a derékszög pontossága hosszú ideig stabilan megtartható. Az évente többszöri kalibrálást igénylő fém mérőeszközökhöz képest a gránit tri{4}}négyzetek nagymértékben csökkentik a mérőeszköz kopása által okozott függőleges eltolódást.
2. Katonai-Állandó fokozatú-hőmérséklet, por- és rezgésmentes-szigetelt feldolgozóeszköz biztosítja a három-négyzetek belső szögpontosságát-
Az, hogy egy gránit három{0}}négyzet eléri-e a minősített belső derékszögű-pontosságot, közvetlenül meghatározza annak képességét, hogy stabilan kalibrálja a berendezésreferenciákat. Ha magának a mérőeszköznek nincs kellő feldolgozási pontossága, még a pontosan kalibrált berendezések is gyorsan ismét vertikális eltolódást szenvednek el.
A nano{0}}szintű derékszögű-referenciák megvalósításához egy exkluzív, 10 000 ㎡ félvezető-minőségű műhelyt építettünk, állandó hőmérsékletű, állandó páratartalmú és por-mentes környezetben. A műhely padlózata egy darabban sűrített katonai-betonnal van kiöntve, kör alakú rezgéscsillapító-árokkal van körülvéve, és csendes felső darukkal van felszerelve. Ezek a kialakítások elszigetelik az üzemen belüli szerszámgépekből származó vibrációt és a külső környezeti rezgéseket, amelyek zavarják a csiszolási eljárásokat.
A tri-négyzetek több-lépcsős, progresszív feldolgozáson esnek át, beleértve a durvacsiszolást, a félig-csiszolást és a nano-szintű kézi polírozást. Minden megmunkálási lépés után a munkadarabokat állni hagyják öregedésig, hogy feloldják a feldolgozási feszültséget, elkerülve a későbbi szakaszokban a belső feldolgozási feszültség által kiváltott szögdeformációt. A műhely négy nagyméretű-csiszológéppel van felszerelve, egyenként több mint 500 000 USA-dollár értékben, amelyek képesek túlméretezett, nem szabványos gránit-négyzetek feldolgozására, hogy megfeleljenek a nagy csiszológépek, a nagy teherbírású félvezető berendezések és a nagyméretű repülőgép-szerszámok kalibrálási igényeinek.
A frontvonal köszörülési technikusai több mint 30 éves kézi köszörülési tapasztalattal{1}}büszkélkedhetnek. Finom mikron-szintű tapintási érzékelésre támaszkodva csiszolják a referenciafelületeket. A tri-négyzetek függőlegessége, síksága és párhuzamossága folyamatosan elérheti a nano-szintű pontosságot a kiszállításkor, stabil és megbízható, inherens derékszögű-referenciákkal. Magának a mérőeszköznek a precíziós hibái miatt a berendezés folyamatos függőleges eltolódása nem következik be.
3. Teljes-folyamatú, több-szintű nyomon követhető ellenőrző rendszer: minden három-négyzet pontossága teljesen dokumentált
A hiányos és szigorú minőség-ellenőrzési munkafolyamatok még kifinomult feldolgozási technikák esetén is azt eredményezhetik, hogy a szabványok alatti precíziós termékek a gyártósorokra áramlanak, és nem oldják meg a függőleges irányú eltolódással kapcsolatos problémákat. A gyártási alapelvet követjük:Amit nem lehet mérni, azt nem lehet előállítaniés komplett metrológiai kalibrációs rendszert építettek ki.
A teljes gyártósor importált nagy{0}precíziós vizsgálóműszerekkel van felszerelve, beleértve a német Mahr 0,5 μm-es mérőórákat, a svájci WYLER elektronikus szintezőket és a brit Renishaw lézeres interferométereket. Minden vizsgáló berendezést rendszeresen kalibrálnak a hivatalos mérésügyi intézmények, és minden vizsgálati adat teljes mértékben visszavezethető az országos mérésügyi intézetekre.
Szállítás előtt minden gránit tri{0}négyzet három független vizsgálati eljáráson megy keresztül: lézeres interferométerek ellenőrzik a derékszöget- és a referencia egyenességet; A nagy-pontosságú elektronikus szintek ellenőrzik a felső és az alsó referenciafelület párhuzamosságát; A szabványos referenciaszerszámok valós műhelyi munkakörülményeket szimulálnak a hosszú távú, -statikai precíziós stabilitási tesztek elvégzéséhez. A termékeket csak akkor csomagolják és szállítják ki, ha átestek a többszintű-ellenőrzésen, amelyhez teljes hivatalos kalibrációs jelentést mellékelnek, hogy megfeleljenek a félvezető- és repülőgépiparban a metrológiai rekordok kötelező hosszú távú archiválási követelményeinek. Vállalkozásunk ISO hármas irányítási rendszer tanúsítványokkal és CE nemzetközi tanúsítvánnyal rendelkezik. Termékeink megfelelnek a globálisan elfogadott univerzális metrológiai szabványoknak, beleértve a német DIN-t, az amerikai ASME-t és a japán JIS-t, és zökkenőmentesen átmennek a minősítési auditokon, ha világszerte csúcskategóriás gyártóüzemekbe exportálják{9}}.
4. Kompatibilis a precíziós forgatókönyvekkel több iparágban, hogy kiküszöbölje a vertikális eltolódást különböző munkakörülmények között
Az alacsony-tágulású gránit tri-négyzetek minden csúcskategóriás-gyártási pályára alkalmazhatók, beleértve a félvezetőket, az űrkutatást, az új energiát és a nagy-léptékű lézeres vizsgálatokat, célzott megoldásokat kínálva a függőleges irányú elsodródás kihívásaira különböző munkakörülmények között.
A félvezetőiparban a vezetősínek függőleges kalibrálására használják lapka-ellenőrző berendezéseken, teljesen automatikus NYÁK-fúrógépeken és nagy-terhelésű XY lineáris motoros platformokon. Pormentes -és nem-mágneses tulajdonságaik alkalmazkodnak a tisztatéri környezethez, és a hőmérsékletváltozások miatti referenciaeltolások nélkül még hosszan tartó-használat után sem. Repülési alkalmazásokhoz a CMM-ekkel párosítva kalibrálják a repülőgép-hajtóművek-tengelyeinek és futómű-alkatrészeinek ellenőrző eszközeinek függőleges helyzetét. A katonai-minőségű stabil pontosság megakadályozza az alak- és pozíciótűrések torzulását az alkatrészek ellenőrzése során. Az új energiás lítium akkumulátor és perovszkit bevonóberendezés összeszerelése során a gránit tri{10}}négyzetek ellenállnak a vágófolyadékok okozta korróziónak, stabil derékszögű referenciákat tartanak fenn még bonyolult, hosszú távú gyártósor körülményei között is, és elkerülik az akkumulátor-alkatrészek minősíthetetlen méreteit, amelyeket a berendezés összeszerelése során bekövetkező függőleges eltolódás okoz. Használhatók metrológiai referenciák kalibrálására is nagy CMM-eken, ipari CT- és optikai laboratóriumokban, a kutatóegyetemek és nemzeti metrológiai intézetek metrológiai munkaigényeinek kielégítésére.
A szabványos specifikációk három-négyzetei mellett támogatjuk a testreszabott több-méretű, nagy-fesztávú és speciális-alakú, nem szabványos tri-négyzeteket is, hogy megfeleljenek a nagy teherbírású, túlméretezett berendezések és speciális szerszámok kalibrálási követelményeinek. A csoport két szabványosított gyártóüzeme a Qingdao kikötő szomszédságában található, és külön 20 000 ㎡ nyersanyagtároló udvarral vannak felszerelve. A megfelelő gyártási kapacitás lehetővé teszi a tömeges szabványos megrendelések és a kutatóintézetek kis{11}}nagypontosságú{12}egyedi megrendeléseinek egyidejű teljesítését.
5. A hosszú távú stabil alkalmazás csökkenti a vállalatok működési és karbantartási költségeit a berendezések függőleges eltolódása miatt
A vertikális eltolódás leküzdése érdekében a legtöbb gyártó vállalkozásnak rendszeresen le kell állítania a termelést a berendezések kalibrálása miatt, és gyakran cserélnie kell a kopott fém próba négyzeteket. Ez hatalmas gyártási órákat foglal el, és növeli a beszerzési és karbantartási költségeket.
Az ultra-alacsony deformáció, a nagy kopásállóság, a nem-mágnesesség és a korrózióállóság integrált előnyeivel büszkélkedhet, az alacsony-tágulású gránit tri-négyzetek jóval tovább megtartják a derékszögű-szögpontosságot, mint a hagyományos fémmérők, drasztikusan csökkentve a műszercsere gyakoriságát. A stabil referenciák csökkentik a berendezések leállási idejét a kalibráláshoz, és növelik a gyártósorok folyamatos termelési hatékonyságát.
Hosszú távú{0}}műszaki együttműködést tartunk fenn hazai és tengerentúli repülőgép- és űrkutatási egyetemekkel és nemzeti metrológiai intézetekkel, folyamatosan optimalizáljuk a gránitelemek feszültségoldásának és többlépcsős csiszolásának alapvető technikáit, valamint folyamatosan növeljük a gránit három{2}}négyzetek precíziós stabilitását. Termékeinket évek óta szállítjuk a Fortune 500-as gyártóvállalatoknak, köztük az Apple-nek, a Samsungnak és a Boschnak, és széles körben elismerték a minőségellenőrző csapatokat a globális csúcskategóriás{5}}gyártóiparban.
Következtetés
A függőleges eltolódás egy alapvető fájdalompont, amely korlátozza a termék hozamát és az ellenőrzési adatok megbízhatóságát a precíziós gyártás során. Egyszerűen a berendezés gyakori kalibrálására hagyatkozva csak a tüneteket kezeli, nem pedig a kiváltó okokat. Az alacsony-tágulású, nagy-sűrűségű gránit három-négyzetek kiválasztásával, valamint a stabil szubsztrátumanyagok, a por-rezgésmentes-precíziós megmunkáló mesterségek és a komplett nyomon követhető ellenőrző rendszer felhasználásával a gyártók ellenőrizhetik a referenciapontosságot az alapanyagok teljes körű szupradolási, feldolgozási és kalibrálási7}, feldolgozási és hosszú{101}folyamatában. több tényező által kiváltott sodródás, beleértve a hőmérsékletet, a rezgést, a kopást és a mágnesezést.
Továbbra is elmélyítjük a precíziós gránitméréstechnikai szerszámok kutatását és fejlesztését, folyamatosan optimalizáljuk a szerkezeti tervezést és a tri-négyzetek feldolgozását, valamint teljes-készletű, testreszabott megoldásokat biztosítunk szabványos és nem-szabványos gránit tri-négyzetek számára a félvezető-, repülőgép- és újenergia-gyártó vállalatok számára világszerte. Stabil ultra-nagy-precíziós metrológiai referenciákkal segítjük a csúcskategóriás-precíziós gyártó vállalkozásokat a berendezések függőleges irányú eltolódásával kapcsolatos problémák teljes megoldásában, a stabil tömegtermelés megvalósításában és a termékhozam növelésében.