A gránit mérőszerszámokat, kiváló keménységük, alacsony tágulási együtthatójuk, kiváló korrózióállóság és stabilitás miatt, széles körben használják a precíziós mérési alkalmazásokban, például a koordináta mérőgép (CMM) táblák, lemezek és mérőeszközök. Síkosságuk és párhuzamosságuk kulcsfontosságú mutatói a szerszám minőségének mérésére, és közvetlenül befolyásolják a mérési eredmények pontosságát. Az alábbiakban szisztematikusan magyarázza a gránit mérési eszközök mérési technikáit, ideértve a mérési alapelveket, módszereket, berendezéseket, működési eljárásokat és óvintézkedéseket.
I. Mérési alapelvek és fontosság
A laposság és a párhuzamosság meghatározása
Síkosság: A mérőszerszám felületének tényleges kontúrja és egy ideális sík közötti eltérés mértéke tükrözi a felület síkságát.
Párhuzamosság: A mérőszerszám két felülete vagy tengelye közötti párhuzamosság foka tükrözi ezen felületek vagy tengelyek relatív helyzetbeli pontosságát.
A mérés fontossága
A mérési pontosság meghatározása: A laposság és a párhuzamossági hibák közvetlenül továbbítják a mért munkadarabot, ami torzult mérési eredményeket eredményez.
Hatás a berendezések élettartamára: Hosszú - Hibákkal rendelkező mérőeszközök használata felgyorsítja a berendezés kopását és lerövidíti szolgálati élettartamát.
A minőség -ellenőrzés kulcsa: A precíziós gyártás során a laposság és a párhuzamosság alapmutatók az eszköz elfogadásának mérésére.
Ii. Általános mérési módszerek és berendezések
1.
(1) mérési módszer
Felszerelés: DIAL jelző (pontosság 0,001 mm) vagy mikrométer (pontosság 0,0001 mm), mágneses alap, standard egyenes vagy hídlap.
Alapelv: Számítsa ki a síksági hibát a mérőszerszám felületén lévő különböző pontok és a standard sík közötti magassági különbség összehasonlításával.
Lépések:
Helyezze a standard egyenes vagy hídlemezt a mérőszerszám felületére, mozgassa a tárcsát az egyenes vagy hídlap mentén, és rögzítse az olvasmányokat minden ponton.
Használja a legkevesebb négyzet vagy átlós módszert a síksági hibaérték kiszámításához.
Alkalmazható forgatókönyvek: A - helyen a kis és közepes - méretű mérőeszközök gyors észlelése (kevesebb vagy egyenlő 1m).
(2) elektronikus szintmérési módszer
Felszerelés: Magas - precíziós elektronikus szint (a felbontás kevesebb, mint 0,001 mm/m), adatgyűjtő rendszer.
Alapelv: Számítsa ki a síkosságot a dőlés szögének mérésével a mérőszerszám felületén különböző helyzetekben, és kombinálja azt a mérőszerszám méretével.
Lépések:
Ossza el az elektronikus szintet egy rácsmintázatban a mérőfelület mentén (pl. 100 mm × 100 mm távolság).
Rögzítse az egyes pontok dőlési adatait, és számolja ki a sík hibát a szoftver illesztéssel.
Advantages: Good℃of automation, suitable for precision measurement of large-size measuring tools (>1m).
(3) Koordináta mérőgép (CMM) módszer
Felszerelés: Magas - precíziós koordináta mérőgép (felbontás kevesebb, mint 0,1 μm), szondarendszer.
Alapelv: Gyűjtse össze a sűrű pont felhőadatokat a mérő felületen a szondán keresztül, illeszkedjen a tényleges felülethez, és hasonlítsa össze az ideális síkkal.
Lépések:
Tervezze meg a mérési útvonalat, és határozza meg a fedezendő mérési felület kulcsfontosságú területeit.
Az adatok összegyűjtése után használja a legkevesebb négyzet vagy a kis terület módszerét a síksági hiba kiszámításához.
Jellemzők: Jó pontosság (a mikron szintjéig), de a berendezés költsége magas, alkalmas laboratóriumi környezetre.
2. Párhuzamosság mérési módszer
(1) indikátor mérési módszer
Felszerelés: DIAL jelző, mágneses alap, standard lemez.
Alapelv: Használjon egy felületet referenciaként, és egy mutatót használjon a másik felület párhuzamos eltérésének mérésére a referenciához viszonyítva.
Lépések:
Helyezze a referencia felületet egy standard lemezre, és állítsa be vízszintesnek.
Az indikátor segítségével mérje meg az eltérési értéket a másik felület különböző helyzeteiben, és számolja ki a párhuzamossági hibát.
(2) Autokollimátor mérési módszer
Berendezés: autokollimátor (pontosság kevesebb vagy egyenlő 0,1 ″), reflektor.
Alapelv: Számítsa ki a párhuzamossági hibát a két felület közötti optikai út eltolásának mérésével.
Lépések:
Szerelje be a reflektorot a mérni kívánt két felületre.
Állítsa be az autokollimátort, mérje meg az optikai út eltolódását, és számolja ki a párhuzamossági hibát a távolság alapján.
Előnyök: Nem - érintkezési mérés, alkalmas az eszközök jó pontossággal és egyszerű deformációval történő mérésére.
Iii. Üzemeltetési folyamat és óvintézkedések
Előkészítés a mérés előtt
Környezeti követelmények: Hőmérséklet 20 ± 2 fok, páratartalom 40-60%, kerülje el a rezgést és a légáramlás-interferenciát.
GAGE tisztítás: Törölje meg a felületet egy porral - Izopropil -alkoholba mártott ingyenes ruhával az olaj és a por eltávolítása érdekében.
Felszerelés kalibrálás: A mérés, a tárcsázási mutatók, a koordináta mérőgépek és egyéb berendezések előtt kell kalibrálni a pontosság biztosítása érdekében.
Kulcsfontosságú mérési eljárások
Pont -elhelyezési stratégia: A síkság mérésekor a pont elhelyezésének a teljes felületet lefednie kell, a szélpontoknál kisebb vagy azzal egyenlő, szélétől szélig.
Több mérés: Végezzen el három vagy több mérést azonos mérőműszerrel, és átlagolja azokat a véletlenszerű hiba csökkentése érdekében.
Hőmérséklet -kompenzáció: Ha a mérőeszköz és a mérőberendezés között hőmérsékleti különbség van, akkor a hibajavítást a lineáris tágulás együtthatója alapján kell elvégezni.
Hibaanalízis laposság A Hiba -értékelés: Számítsa ki a hibát a kis koncentrációs zóna (MZC) módszerrel vagy a legkevesebb négyzet (LSQ) módszerrel.
Párhuzamossági hibaértékelés: Határozza meg a hibát a két sík normál vektorok közötti szög vagy távolság eltérésének összehasonlításával.
Out - - tolerancia -kezelés: Ha a hiba meghaladja a tolerancia -tartományt, elemezze az okot (például a stressz felszabadulási vagy megmunkálási hibáit), és döntse el, hogy a terméket javításra vagy hulladékra adja -e vissza.
Iv. Mérési eredmények elemzése és fejlesztése
Adatfelvétel: Hozzon létre egy mérési adatbázist olyan információk rögzítéséhez, mint például a mérési eszköz száma, a mérési dátum, a környezeti paraméterek és a hibaérték.
Trend -elemzés: A hosszú - kifejezés adatkövetése révén, azonosítva a szerszám teljesítményének mérésében és a lehetséges problémák korai figyelmeztetésének tendenciáit.
Folyamatoptimalizálás: A mérési eredmények alapján állítsa be a feldolgozási paramétereket (például az őrlési nyomást és az időt), vagy javítsa a csomagolási és tárolási módszereket a hibák csökkentése érdekében.
A gránit mérőszerszámok laposságának és párhuzamosságának mérésére a berendezés jellemzőinek, a környezeti feltételeknek és a mérési módszereknek a kombinációját igényli. A szabványosított műveletek és az adatok elemzése révén győződjön meg arról, hogy a mérőszerszám pontossága megfelel -e az operatív követelményeknek. A mérési technológiák (például a lézerkövetők és a fehér fény interferométerek) fejlődésével a jövőben lehetővé válnak a nagyobb sebességgel és pontossággal rendelkező automatizált mérés, amely szilárd alapot biztosít a precíziós gyártáshoz.