Gránit párhuzamos mérő: Nano{0}}szintű kézi lapolás által biztosított toleranciaszabályozási kapacitás

A precíziós metrológiai adatok képezik a csúcskategóriás intelligens gyártás alapját-. Ahogy az optikai ellenőrzés, a félvezető berendezések, a repülőgépgyártás precíziós megmunkálása és más iparágak teljesen belépnek a nano-precíziós korszakba, a tömeggyártású- hagyományos műszerek mechanikus megmunkálási hibái kritikus szűk keresztmetszetgé váltak, ami korlátozza a berendezések egységes kalibrálását és a stabil munkadarab-ellenőrzési eredményeket. A precíziós kalibrálási forgatókönyveknél, ahol a párhuzamosság, a síkság és a vastagság egyenletessége rendkívül szigorú követelményei vannak, a CNC automatikus átlapolás önmagában nem tudja kiküszöbölni a mikromegmunkálási textúrákat, az általános feszültségkülönbségeket és a kisebb ívelt felületi eltéréseket, mivel nem teljesíti a csúcsminőségű berendezések hosszú távú, -stabil nullapont-követhetőségi követelményeit. Az UNPARALLELED Group a nagy-precíziós mérőeszközök elégtelen precíziós mennyezetéből adódó iparági probléma megoldására az ultra-precíziós kézi lelapolás terén szerzett több éves tapasztalatot hasznosítja, és tisztán kézi nano{11}}méretű alakítási folyamatokkal újradefiniálja a gránit párhuzamos mérőeszközök precíziós szabványát. Vezérelhető, nyomon követhető és ultra{13}}stabil végső tűrésszabályozást biztosít, és kiváló{14}}szintű dátumbiztosítást nyújt a csúcsminőségű precíziós gyártáshoz.
I. Nyersanyagbázis: A nagy-sűrűségű gránit természetes alapot teremt a nanotolerancia szabályozásához
Minden UNPARALLELED párhuzamos mérőeszköz saját fejlesztésű UNPARALLELED® fekete, nagy-sűrűségű gránitot használ, 3100 kg/m³ nyersanyagsűrűséggel. Több milliárd éves geológiai természetes öregedés után kristályai sűrűek és egyenletesek, mentesek a belső mikropórusoktól és a kompozit maradékfeszültségtől, alapvetően kiküszöbölve a hosszú távú -deformációt és a hőeltolódást. A beérkező ellenőrzést követően az összes gránit alapanyagot exkluzív, 20 000 ㎡-levegős raktárunkba szállítjuk, hogy meghosszabbíthassuk a természetes feszültségmentesítést, teljes mértékben feloldva a belső kőfeszültséget, és megakadályozzuk a felületi vetemedést és a párhuzamosság eltolódását két munkafelület között, amelyet a későbbi átlapolás és szervizelés során felszabaduló feszültség okoz.
Az öntöttvas és alumíniumötvözet mérőeszközökhöz képest a gránit hőtágulási együtthatója csak egy{0}}harmada az acélénak. A műhelyekben a hőmérséklet ±2 fokos ingadozása és a berendezések által termelt folyamatos hő nem deformálja a nullapontfelületeket. Természetes nem-mágneses tulajdonsága megakadályozza a fémpor adszorpcióját, és ellenáll a fotoreziszt oldószerekből és vágófolyadékokból származó sav- és lúgkorróziónak, így alkalmas tiszta környezetben, például félvezető tisztaterekben és precíziós optikai laboratóriumokban. 6–7 Mohs-keménységével kopásálló-és ütésálló-. A kézi átlapolással kialakított alapfelületek ellenállnak a kopásnak, hosszú ideig fenntartják a nano-léptékű geometriai tűréseket, és jelentősen csökkentik a rendszeres mérő{12}}ellenőrzés és{13}}újralapolás működési költségeit.
II. Alapvető nano{1}}szintű kézi lapolási folyamat a mikronról nano léptékű tűrések konvergálására
A CNC mechanikus átlapolás csak a durva méretezést és a durva síkmegmunkálást fejezi be, nem tudja kijavítani a gép mozgása által generált finom íveltéréseket és helyi magasságkülönbségeket. Az UNPARALLELED exkluzív kézi nanofedési folyamata a vezető kézművesek mikron-szintű tapintási érzékelésén alapul, hogy mikroréteg--a-alakítást végezzen a párhuzamos mérőeszközök felső és alsó munkafelületén, ami az ultra-magas párhuzamos tűrés elérésének alapvető folyamata.
Több-lépcsős átfedés a réteges toleranciaszabályozás érdekében
A teljes átlapolási munkafolyamat durva lefedésre, fél{0}}fedésre és nano-fedezésre oszlik. Miután a CNC-berendezések durva lapolással eltávolítják a megmunkálási ráhagyásokat, a kézművesek rétegenként-rétenként-végeznek kézi simítást gradiens gyémánt csiszolóanyagokkal. Minden átlapolási ciklus után a munkadarabokat egy állandó-hőmérsékletű, por-mentes műhelybe helyezik 12 órán át stabilizálásra, majd a teljes-területi párhuzamosság letapogatását lézeres interferométerekkel és elektronikus szintezőkkel. A célzott mikroalakítást az ellenőrzési adatok alapján végezzük, hogy fokozatosan szűkítsük a két felület párhuzamossági hibáit, végül a párhuzamos tűréseket a 0,1-0,5 nm/m tartományban konvergálják, ami messze meghaladja a 00-as mérőeszközök nemzeti szabványát.
Teljes-terület egységes
A mechanikus csiszolófejek hibája az egyenetlen köszörülés eltávolítása a középpont és az élek között, ami könnyen ívhibákat okoz homorú középpontok és megemelt végek esetén. A több mint 30 éves-lelapolási tapasztalatra támaszkodva a vezető mesterek manuálisan szabályozzák a lelapolási nyomást és a mozgási pályákat egyenletesen, hogy a párhuzamos mérőeszközök teljes munkafelületén azonos mikrosimítást hajtsanak végre, teljesen kiküszöbölve a helyi íveket és magasságkülönbségeket. Ez egyenletes párhuzamosságot biztosít a teljes felső és alsó nullapontfelületen, hirtelen helyi tűrésváltozások nélkül.
Dedikált állandó{0}}hőmérsékletű por-megmunkálási környezet kiküszöböli a környezeti interferenciát a körforgás során
Minden nano-léptékű kézi lapolási eljárást egy 10 000 ㎡ félvezető-minőségű, állandó-hőmérsékletű, állandó-nedvesség- és pormentes-precíziós megmunkálóműhelyben hajtanak végre. A műhelypadlót egy darabban katonai-minőségű ultra-kemény betonnal öntik, legalább 1000 mm vastagságban. A külső professzionális rezgéscsillapító árkokkal (500 mm széles × 2000 mm mély), csendes felső darurendszerekkel párosítva, teljes mértékben elszigeteli a külső vibrációt és a hőmérséklet-/páratartalom ingadozásokat, amelyek megzavarják a lelapolási pontosságot, stabil és megismételhető tűrésadatokat biztosítva minden párhuzamos mérőműszerhez a lelapolás után.
III. Teljes-lánc-metrológiai és ellenőrző rendszer a nano-szint tolerancia-ellenőrzési teljesítményének igazolására
UNPARALLELED ragaszkodik az alapvető K+F filozófiához: A precíziós gyártás nem valósítható meg pontos mérés nélkül. A nano-léptékű kézi átlapolást követően minden gránit párhuzamos mérőműszer teljes-terület- és teljes-paraméteres pontosságon megy keresztül, hogy teljes mértékben érvényesítse a három magtűrési mutatót: a párhuzamosságot, a síkságot és a vastagság egyenletességét.
A kézbesítés előtti ellenőrzés világszínvonalú A teljes-területű, több-pontos szkennelést párhuzamos mérőeszközök felső és alsó munkafelületén hajtják végre, hogy párhuzamossági hibafelhődiagramokat állítsanak elő, pontosan rögzítve a kisebb nano-skála eltéréseket. Minden mérőműszer rendelkezik a Jinan Metrológiai Intézet és a Shandong Metrológiai Intézet által kibocsátott hivatalos kalibrációs tanúsítvánnyal, minden mért érték teljes mértékben visszavezethető a Kínai Nemzeti Metrológiai Intézethez, biztosítva a hiteles és megfelelő vizsgálati adatokat. Eközben a termékmegmunkálási adatok kompatibilisek a főbb globális metrológiai specifikációkkal, beleértve a DIN, ASME, JIS, GB, BS, GOST és EIE szabványokat. A tengerentúli berendezésgyártók nem igényelnek másodlagos kalibrálást, megfelelnek a precíziós laboratóriumok és berendezések gyártóinak metrológiai kalibrálási igényeinek világszerte több országban.
IV. Változatos csúcskategóriás-alkalmazási forgatókönyvek: nano-tűrési párhuzamos mérőeszközök megoldják az iparági mérési fájdalompontokat
A nano kézi lelapolás által biztosított végső tűrésszabályozási kapacitás előnyeit kihasználva a PÁRHÁZATLAN, ultra-nagy-precíziós gránit párhuzamos mérőeszközök szabványos mérőeszközökké váltak a csúcsminőségű precíziós gyártási és metrológiai laboratóriumok számára, amelyek lefedik a nagy-precíziós összeszerelési ellenőrzések és felszerelések széles skáláját:
Félvezető- és optikai ipar: lapkahordozók párhuzamosságának vizsgálata, fotolitográfiás lencsetartók összeállításának kalibrálása, optikai platformok nullpont-kalibrálása, interferométer optikai útvonalainak párhuzamos kalibrálása az optikai úteltolás és a torz képalkotás elkerülése érdekében;
Repülési precíziós alkatrészek: 5 tengelyes megmunkált kések és repülőgép-szerkezeti részek geometriai tűrésvizsgálata, párhuzamos nullapont-ellenőrzés a szerszámrögzítéseknél az alkatrészek összeszerelési pontosságának garantálása érdekében;
Új energetikai precíziós ellenőrző berendezés: pozicionáló modulok kalibrálása lítiumelektródavastagság-ellenőrző szerszámokhoz és perovszkit vékony{0}filmbevonó berendezésekhez, a tömegellenőrzési adatok megismételhetőségének stabilizálása;
Országos Metrológiai Intézetek és Egyetemi Laboratóriumok: Mérőeszközök kalibrálása, beleértve a CMM-eket, magasságmérőket és mikrométereket, amelyek elsődleges párhuzamos adatként szolgálnak a metrológiai pontosság átviteléhez.
Gránit párhuzamos mérőműszereinket a vezető globális precíziós berendezésgyártóknak szállítjuk{0}}, amelyek a Fortune 500-as márkák, köztük a GE, az Apple, a Samsung, a Bosch, a THK, a HIWIN, a MISUMI és az Akribis{1}}mélyreható támogató termékeit kínálják. Az ultra-precíziós benchmark mérőeszközökkel kapcsolatos, hosszú távú közös kutatás-fejlesztést- folytatunk a vezető kutatóintézetekkel és a nemzeti metrológiai hatóságokkal, köztük a Szingapúri Nemzeti Egyetemmel, a Nanyangi Műszaki Egyetemmel, a Svédországi Stockholmi Egyetemmel, a Zhejiang Egyetemmel, a Xi'an Jiaotong Egyetemmel, a Kínai Tudományos Akadémiával és a Csangcsuni Optikai és Finommechanikai Intézettel. A nano-léptékű tűrésszabályozási technológiánk a globális metrológiai iparág tekintélyes elismerését vívta ki.
Iparági következtetés
Ahogy a precíziós gyártási precíziós szabványok folyamatosan ismétlődnek és korszerűsödnek, a benchmark műszerek végső pontossága határozza meg az iparág általános mérési plafonját és gyártási minőségét. Az automatizált megmunkálás lehetővé teszi a hatékony tömeggyártást, azonban csak a tapasztalattal{1}}támogatott nano-léptékű kézi lapolás képes áttörni a berendezésben rejlő hibákat, és valódi nano-szintű párhuzamossági konvergenciát elérni. UNPARALLELED kiváló minőségű gránit mérőeszközöket kínál{{5} a kézi precíziós formázási folyamatokon keresztül. A stabil nyersanyag-tulajdonságok, az extrém alakítási teljesítmény és a szigorú metrológiai rendszerek által támogatott módon folyamatosan pótoljuk az ultra-nagy-precíziós benchmark mérőeszközök piaci hiányosságait. A vállalat a jövőben tovább mélyíti a K+F-et az ultra-precíziós lapozási folyamatok iterációja és a mérőeszközök precíziós korszerűsítése terén, következetesen magas konzisztenciájú, kiváló stabilitású és teljes nyomon követhetőségű referenciatermékeket biztosítva. Ez lehetővé teszi a különböző csúcskategóriás gyártási ágazatok-nagyobb-precíziós, stabilabb ellenőrzési és összeszerelési szabványainak elérését, és folyamatosan előmozdítja a globális precíziós metrológiai iparág magas színvonalú{14}}fejlesztését.