A gránit felületi lemezek a nagy keménységnek és a kiváló méretstabilitásnak köszönhetően kritikus referenciaelemként szolgálnak a precíziós ellenőrző és mozgó berendezésekhez. Sok felhasználó azt feltételezi, hogy a gránit rendkívül szívós, és kevés karbantartást igényel. Az átlapolt munkafelületek azonban rendkívül precíziós alapértékek. Bár az ömlesztett kő ellenáll a súlyos sérüléseknek, a finom részecskék és a helytelen műveletek helyi karcolásokat és kopást okozhatnak, fokozatosan rontva a nullpont pontosságát és lerövidítve az élettartamot. Az UN PARALLELED Group vevői gyakorlatában a legtöbb idő előtti pontosságromlást a rossz napi kezelés okozza, nem pedig a gyártási hibák. A hatékony napi karbantartás főként a kopást kiváltó tényezők elkerülésére összpontosít.
A legtöbb kopás az erőszakos kaparás helyett a rejtett krónikus sérülésekből származik. A fémforgácsok, a csiszolópor és a lelapolt felületekre hulló kemény szemcsék csiszolóporként működnek, amikor a szerelvények átcsúsznak a lemezen, és mikrokarcokat hagynak hátra, amelyek károsítják a síkságot. Az ilyen károsodás eleinte alig látható, de idővel visszafordíthatatlan. A tisztítókendőkbe szorult szemcsék, a visszamaradt korrozív folyadékok, a vonszoló munkadarabok és a szerszámkarcok szintén hozzájárulnak a felület fokozatos leromlásához.
Az üzem közbeni megelőző védelem az első lépés a kopás ellen. Munka előtt távolítsa el a forgácsot és a csiszolóport. Soha ne húzza át az öntvényeket, fém alkatrészeket vagy kéziszerszámokat gránit felületeken; emelje fel az alkatrészeket függőlegesen. Helyezzen puha védőbetéteket a vasalat alá, hogy elkerülje a keményen átlapolható felületekkel való közvetlen érintkezést. Az UNPARALLELED Group javaslata szerint kerülje el a grániton a hosszú távú vágó- vagy csiszolófolyadék maradványait. A folyadékokban lévő koptató részecskék száradás után kemény maradványokat képeznek, és később karcolásokat okoznak.
A tisztítási módszerek erősen befolyásolják a felület állapotát. A durva rongyok vagy kefék a törlés során felfogják a szemcséket és koptatják a precíziós felületeket. Használjon szöszmentes papírt vagy puha ruhát megfelelő mennyiségű vízmentes etanollal. Törlés előtt fújja le vagy porszívózza le a szilárd részecskéket, hogy elkerülje a részecskék benyomódását a kendő és a kő között. Ne öntse el a tányért folyadékkal. Kerülje a makacs helyek erős dörzsölését, mivel a túlzott helyi törlés torzítja a felület geometriáját.
Kerülje el az ember okozta sérüléseket az összeszerelés során. Óvatosan kezelje a szerszámokat, hogy elkerülje a gránit leejtését és megkarcolódását. Védje a törékeny éleket az ütésektől. Azonnal távolítsa el a kemény törmeléket, ahelyett, hogy megvárná a kötegelt gyártás befejezését. A késleltetett tisztítás lehetővé teszi, hogy a csiszolóanyagok az alapfelületeken maradjanak, és felhalmozódik a rejtett kopási kockázat.
A készenléti időszak alatti védelem is számít. Fedje le a lemezeket porvédővel, amikor a berendezés leáll, hogy blokkolja a levegőben szálló port és fémport. Tartsa tisztán a tartóelemeket, hogy elkerülje az alsó oldali kopást. Tárolás közben ne helyezzen nehéz munkadarabokat közvetlenül átlapolt felületekre.
Vegye figyelembe, hogy a karcolások és kopások helyszíni javítása nem kivitelezhető. Soha ne próbálkozzon kézi csiszolással csiszolópapírral, mert ez tönkreteszi az eredeti síkságot és feszültségi állapotot. A funkcionális zónákon kívüli kisebb karcolások figyelhetők. Ha a kritikus munkaterületek erősen megkarcolódtak, küldje vissza az egységet az UN PARALLELED Group-nak állandó hőmérsékletű mérési körülmények között történő újralapolásra.
Összefoglalva, a gránitlemezek legtöbb kopása elkerülhető a napi bevált gyakorlatokkal. A kopásmegelőzés a kopásálló részecskék elkülönítésén, a tisztítási eljárások szabványosításán és az ütközés okozta sérülések elkerülésén alapul a működés, a tisztítás és a tárolás során. A megfelelő rutin karbantartás minimálisra csökkenti a felület romlását, megőrzi a nullapont teljesítményét és csökkenti az utómunkálati költségeket.