A precíziós metrológiai iparban a koordináta mérőgépek (CMM-ek) alapvető berendezésként szolgálnak a 3D méretek és geometriai tűrések pontos ellenőrzéséhez. Széles körben alkalmazzák precíziós formák, repülőgép-alkatrészek, félvezető szerkezeti részek és új, energiaprecíziós szerelvények gyári ellenőrzésére és minőségellenőrzésére.
Alapvető konszenzus alakult ki a berendezések kutatás-fejlesztése és helyszíni alkalmazása során: a CMM megismételhetősége és hosszú távú stabilitása{0} nem csak az elektronikus vezérlőrendszerétől, a szonda pontosságától és a mozgásmoduljaitól függ. Ehelyett a gépalap és a mérőhíd anyagmerevsége és szerkezeti stabilitása határozza meg a teljes berendezés pontosságának alsó határát.
A kiterjedt berendezések működési adatai azt mutatják, hogy a legtöbb esetben a CMM-ekben előforduló adatsodródás, ismételhetőségi hibák és pozicionálási pontatlanságok ritkán a hardver elöregedésére vezethetők vissza. Főleg azért merülnek fel, mert a közönséges anyagokból készült alapok nem tudnak megbirkózni a hosszú távú-nagyfrekvenciás-precíziós ellenőrzéssel, ami rejtett problémákat, például mikro-rezgést, termikus deformációt és feszültségtorzulást vált ki. Emiatt a csúcskategóriás CMM-ek szinte univerzálisan fel vannak szerelve nagy-merevségű gránit mérőhídtalppal. A saját fejlesztésű kőanyagok, a teljesen zárt-hurkos precíziós gyártási rendszer és a nemzetközi metrológiai szabványok felhasználásával az UNPARALLELED GROUP rendkívül stabil gránit mérőhíd alapokat alakít ki a prémium CMM-berendezésekhez, alapvetően kezeli a berendezések precíziós elsodródását, és kiszolgálja a csúcsminőségű{10}metrológiai berendezések gyártóit és a professzionális metrológiai berendezéseket világszerte.
1. Kiváló anti-mikrovibrációs teljesítmény, kiküszöböli a felgyülemlett dinamikus ellenőrzési hibákat
A CMM ellenőrzése rendkívül érzékeny, precíziós munka. Még a mérés közbeni mikron-méretű mikro-rezgés is eltolja a szonda gyűjtési pontjait, és torzítja a munkadarabok vizsgálati adatait. Az ipari műhelyek összetett működési feltételekkel rendelkeznek; a futószalagos műveletek, a futó gépek és a gyalogos forgalom által keltett folyamatos mikro-rezgés nem küszöbölhető ki teljesen.
A hagyományos fémekből vagy közönséges kőből készült alapok lassan eloszlatják a vibrációt, lehetővé téve, hogy a remegés továbbterjedjen a gép mozgási platformjára, és megzavarja a vizsgálati pályákat. Exkluzív UNPARALLELED® fekete gránit szubsztrátumunk sűrűn tömörített és stabil kristályszerkezettel rendelkezik, kiemelkedő csillapító tulajdonságokkal, lehetővé téve a külső vibrációs energia gyors elnyelését és eloszlatását. A nagy-merevségű gránit mérőhíd alapjai hatékonyan izolálják a dinamikus vibrációs zavarokat a műhelyekben, így a CMM szondákat állandó mintavételi állapotban tartják. Alaposan megakadályozzák a rezgés okozta halmozott ellenőrzési hibákat, és garantálják minden mérési adatkészlet hitelességét és pontosságát.
2. Az ultra-alacsony hőmérséklet-érzékenység alkalmazkodik a műhelyekben előforduló összetett hőmérséklet-ingadozásokhoz
A legtöbb termelésre{0}}orientált metrológiai műhely nem képes állandó laboratóriumi-hőmérsékletet fenntartani. A szezonális hőmérséklet-különbségek, a berendezések folyamatos működéséből származó hő és a környezeti légáramlás ingadozása hőtágulást és a berendezés alapjainak összehúzódását okozza. A hagyományos fémes anyagok magas hőtágulási együtthatóval rendelkeznek. Kisebb hőmérséklet-ingadozások észrevehető méretváltozásokat váltanak ki, közvetlenül megváltoztatva a CMM-ek referenciasíkját, ami gyakori kalibrálást tesz szükségessé, és súlyosan akadályozza az ellenőrzés hatékonyságát és a tömeges munkadarab-tesztelés következetességét.
A piacon kapható hagyományos kő- és fémanyagoktól eltérően az UNPARALLELED® fekete gránit 3100 kg/m³ sűrűséget ér el. Kiváló hőstabilitást és rendkívül alacsony hődeformációs együtthatót biztosít a hasonló európai és amerikai gránitfajtákhoz képest. A nyers kőtömbök szigorú átvizsgáláson esnek át; A laza textúrájú, egyenetlen kristályeloszlású vagy természetes repedéseket mutató nyersanyagokat kiküszöböljük, így biztosítva a rendkívül konzisztens fizikai és kémiai tulajdonságokat az egész blokkon. Nem-állandó-hőmérsékletű ipari vizsgálati környezetben minimálisra csökkenti a termikus deformációt, stabil referenciasíkot tart fenn a hidak méréséhez, csökkenti a berendezések kalibrálási gyakoriságát, és tökéletesen megfelel a nagy-gyakorisági ellenőrzési követelményeknek a tömegipari termelésben.
3. A kiváló szerkezeti merevség ellenáll a hosszú távú-nagyfrekvenciás{2}}terhelési ciklusoknak
A hosszan tartó oda-vissza mozgás és a folyamatos teherviselés során a CMM alapjainak robusztus ellenállással kell rendelkezniük a fáradási deformációval szemben. A nem kellő merevségű, általános anyagokból készült alapok hajlamosak visszafordíthatatlan mikroplasztikus deformációt okozni a mozgó szerelvények és holt terhelések tartós dinamikus nyomása alatt. Az ilyen deformáció fokozatosan rontja a berendezés eredeti referenciapontosságát, és jelentősen lerövidíti az élettartamot.
A nagy-sűrűségű természetes kő fizikai jellemzőiből és szabadalmaztatott lépcsőzetes feldolgozási technikákkal párosuló gránit mérőhídalapjaink kivételes szerkezeti merevséget, valamint erős nyomó- és hajlítási ellenállást mutatnak. Rugalmas deformáció vagy kifáradási torzulás nélkül viselik el a hosszú távú-nagyfrekvenciás-dinamikus terhelést. A nagy-termelési bázis és a nagy teherbírású feldolgozógépek{6}}támogatásával megvalósítható a 100 tonnáig terjedő nehéz alkatrészek és a legfeljebb 20 méteres túlméretezett alkatrészek integrált gyártása. A termékek integrált szerkezetet vesznek fel toldás és szerkezeti feszültséghibák nélkül, megőrzik alakjukat hajlítás vagy deformáció nélkül hosszú távú terhelés esetén, és tartósan stabil szerkezeti támasztékot biztosítanak a CMM-ekhez.
4. A kiváló kémiai stabilitás alacsony-karbantartást igénylő, hosszú-távú precíziós működést tesz lehetővé
Ipari ellenőrzési környezetben a vízgőz, az olajszennyeződés és a levegőben lévő por folyamatosan erodálja a berendezések alapjait. A fém alapok hajlamosak az oxidációra, a korrózióra és a festék leválására, ami rontja a vezetősín rögzítési referenciafelületeinek pontosságát. A rendszeres csiszolás, átfestés és kalibrálás kötelező, ami magas karbantartási költségekkel és gyártási leállással jár. A közönséges márvány laza textúrájú, könnyen felszívja a nedvességet és kopásálló, ami az idő múlásával a pontosság fokozatos romlásához vezet.
Az UNPARALLELED® fekete gránit figyelemre méltó kémiai stabilitással büszkélkedhet. Ellenáll a korróziónak, a rozsdának és a nedvesség felszívódásának, és kiváló kopásállóságot biztosít, ellenáll a zord ipari környezetnek. Ezenkívül a gyártás során a termékeket egy állandó-hőmérsékletű, állandó-páratartalmú, por-mentes műhelyben dolgozzák fel, amely külön rezgésszigetelő árkokkal és csendes operációs rendszerekkel van felszerelve. A több mint 30 éves tapasztalattal rendelkező technikusok által végzett kézi precíziós lapozással kombinálva a belső kőfeszültség teljes mértékben megszűnik, hogy elkerülhető legyen az időfüggő deformáció a szállítás után. A kész alapok rendkívül-nagy eredeti pontosságot biztosítanak gyakori karbantartás és kalibrálás nélkül, jelentősen csökkentve a berendezés üzemeltetési és karbantartási költségeit.
5. A világszínvonalú-megmunkálási és vizsgálati szabványok megfelelnek a prémium CMM-ek összeszerelési követelményeinek
A csúcskategóriás{0}CMM-ek elérhető precíziós mennyezete teljes mértékben a geometriai tűréshatárokon múlik, beleértve az alapok síkságát, párhuzamosságát és egyenességét. Sok közönséges gyártó kezdetleges feldolgozási technikákat és nem megfelelő vizsgálati szabványokat alkalmaz, következetlen pontosságú alapokat szállítva, amelyek nem felelnek meg a prémium metrológiai berendezések összeszerelési specifikációinak.
Egyike vagyunk azon kevés gyártóknak az iparágban, amelyek rendelkeznek ISO9001, ISO45001, ISO14001 és CE tanúsítvánnyal, több mint 20 nemzetközi szabadalommal és tengerentúli védjegyekkel. A gyár több nagyméretű, egyenként 500 000 dollár feletti tajvani Nantou darálót telepít, valamint importált vizsgálóberendezések teljes készletét, köztük a Mahr (Németország), a Mitutoyo (Japán), a WYLER (Svájc) és a Renishaw (Egyesült Királyság). Minden mérőműszer rendelkezik kalibrációs hitelesítéssel, a vizsgálati adatok pedig visszavezethetők az országos metrológiai intézetekre. Csapatunk nemzetközi metrológiai specifikációkat kutat, beleértve a DIN, ASME, JIS és GB specifikációkat. A teljes-folyamat-finomult vezérlés biztosítja, hogy minden gránit mérőhídalap nanométeres{11}}szintű legyen, és kielégíti a precíziós összeszerelési igényeket minden típusú csúcskategóriás CMM-hez.
6. Az egyedi túlméretezett gyártás a teljes-spektrumú CMM alkalmazási forgatókönyveket lefedi
A piacon jelenleg elérhető szabványos alapspecifikációk korlátozottak, és nem képesek kielégíteni a nagy portáltípusú{0}}típusú, az extra-hosszú utazási és nagy{2}}terhelésű CMM-ek testreszabott igényeit. Sok berendezésgyártónak összeillesztett alapokat kell alkalmaznia, ami súlyosan aláássa a berendezés általános stabilitását.
UNPARALLELED négy dedikált gyártósort üzemeltet a precíziós gránit alkatrészekhez, hatalmas, túlméretezett feldolgozó kapacitással. Integrált, testreszabott feldolgozást biztosítunk a 100 tonnáig terjedő és 20 méter hosszúságú egyedi egységek számára, támogatva a nem szabványos, hosszú-utazású és nehéz{5}}terhelésű hídalapok kutatás-fejlesztését a CMM-ekhez. Mérnökcsapatunk optimalizálja a szerkezeti terveket a berendezés architektúrája, az utazási tartomány és a terhelési paraméterek szerint, hogy egyensúlyba hozza a merevséget, a stabilitást és a kompatibilitást. A megoldások közé tartoznak a laboratóriumi precíziós CMM-ek, az ipari tömeg{8}}gyártású CMM-ek és a nagy-méretű CMM-ek a repülőgép-alkatrészek ellenőrzéséhez.