A gránit alkatrészek kivételes stabilitásukról, nagy pontosságukról és a környezeti tényezőkkel szembeni ellenállásról híresek. Ezeknek a kiváló tulajdonságoknak a elérése azonban nagymértékben függ a szigorú mechanikus összeszerelési és megmunkálási folyamatoktól. Még a termelés során végzett kisebb eltérések is veszélyeztethetik a végtermék integritását és pontosságát.
Páratlanul betartjuk az "Öt Musts" alapelvet, hogy minden gránit alkatrész megfeleljen a legmagasabb minőségi és teljesítményű előírásoknak.
Az "Öt must" a magas - precíziós gránit alkatrészek gyártásához
1️⃣ A gépeket tisztán kell tartani, és rozsdásodni kell - ingyenes
A gépeken a rozsda vagy a szennyeződés bármilyen jelét azonnal meg kell oldani.
A felületeket meg kell tisztítani, anti - rozsda -ágensekkel kell kezelni, és szükség esetén újrafesteni.
Az erősen korrodált alkatrészek professzionális tisztítást igényelnek az ipari - fokozatú megoldások használatával.
2️⃣ Az összes mozgó alkatrészt megfelelően meg kell kenni
A kenés kritikus fontosságú a súrlódás minimalizálása és a sima működés biztosítása érdekében.
A megmunkálás megkezdése előtt minden kenési pontot ki kell szervezni.
Ez megakadályozza a kopást, miközben megőrzi a pozicionálási pontosságot.
3️⃣ A dimenziós kalibrálást többször igazolni kell
Az összeszerelési méreteket minden szakaszban ellenőrizni kell és ellenőrizni kell.
Az igazítást és a párhuzamosságot lézer -interferométerekkel vagy precíziós szintekkel kell validálni.
Még a mikron - szintű eltérések is elutasított alkatrészekhez vezethetnek.
4️⃣ Minden felületet és élt meg kell határozni és csiszolni
A mechanikus alkatrészek bármilyen éles szélét, burrrát vagy szabálytalanságát el kell távolítani.
Még a kis hiányosságok is átjuthatnak a gránit felületére megmunkálás vagy összeszerelés során.
A csiszolt és sima összeszerelés biztosítja a gránit hibátlan kivitelét.
5️⃣ A tesztfutásokat a teljes előállítás előtt kell elvégezni
A gépeknek tesztciklusokon mennek keresztül a stabilitás, a sebesség és a pontosság ellenőrzése érdekében.
Csak a sikeres validálás után megkezdődik a - A skála előállítása.
Ez megakadályozza az anyaghulladékot és biztosítja a folyamat megismételhetőségét.
Miért gránit?
Nem deformálódik terhelés alatt vagy idővel
Termikusan stabil - a bolt nem érinti a - padlóhőmérsékleti variációkat
Non - mágneses és korrózió - Rezisztens - Ideális érzékeny alkalmazásokhoz
Kiváló felületi integritás - lehetővé teszi a műszerek és a szondák zökkenőmentes mozgását
Alkalmazások:
CMM és optikai mérőgépek
Magas - precíziós CNC berendezés
Félvezető és PCB gyártó rendszerek
Metrológiai laboratóriumok és kalibrációs állomások
Válasszon páratlanul a gránit igényeit
A {- - művészeti gépek, szigorú folyamatok és évtizedes tapasztalatok kézbesítésére kombináljuk a {- Art Machinery - állapotát:
Egyéni gránit bázisok és szerkezeti alkatrészek
Az ISO 8512 és ANSI B89.3.7 teljes betartása
Dimenziós ellenőrzési jelentések és tanúsítás