Mivel a lézeres mikro{0}}feldolgozó berendezések, a félvezető-ellenőrző eszközök és a nagy-méretű koordinátamérő gépek (CMM) magtartó szerkezete, a nagy-méretű gránit portálrendszerek minősége nem csupán a késztermékek végső precíziós adataiban tükröződik. Ehelyett ez egy szisztematikus projekt, amely a teljes folyamatot lefedi a nyerskő kiválasztásától, az alkatrészek alakításán és a befejező megmunkáláson át az összeszerelésig és a gyári ellenőrzésig. A nagy-fesztávú portálgerendák, a magas oszlopok és a nagy teherbírású-alapelemek hatalmas térfogattal és nagy tömeggel rendelkeznek. A gyártási folyamat bármely nem megfelelő ellenőrzése rejtett kockázatokhoz vezet, mint például a maradék belső feszültség, a referenciaérték eltolása és az elégtelen méretkonzisztencia. Még akkor is, ha a termékek átmennek a gyári ellenőrzésen, a precíziós csillapítási problémák fokozatosan lépnek fel a helyszíni-működés során. Számos szuper-nagyméretű gránit portálprojektben szerzett gazdag gyakorlati tapasztalatra támaszkodva, az UNPARALLELED GROUP a gyártási folyamat során rendezte az alapvető minőség-ellenőrzési pontokat, és megvalósítható minőségirányítási szabványokat hozott létre a nagy-méretű precíziós gránit portálrendszerek gyártásához.
A nyersanyag beérkező ellenőrzése a minőség-ellenőrzés első vonalaként szolgál. A nagy portálelemek sokkal magasabb követelményeket támasztanak a gránit nyersanyagok sértetlenségével szemben, mint a hagyományos kis{1}}platformok. A minőségellenőrzés nem korlátozódik a sűrűségmutatókra; átfogó hibadetektálást végeznek a láthatatlan belső sötét repedések, közbenső rétegek és a kő belsejében lévő helyi szennyeződések aggregációjának azonosítására. A nagy-tonnás nyers kőtömbök megérkezése után az ellenőrök rögzítik a bányászati tétel és a kristályszerkezet irányát, és ésszerű alkatrészvágási elrendezéseket alakítanak ki, hogy elkerüljék a sérülékeny repedési területeket a kulcsfontosságú feszültséget{5}}hordozó részeken, például gerendákon és oszlopokon. Ezen túlmenően minden egyes kőtételnél elvégzik a mintavételi ellenőrzést és a fizikai tulajdonságok, köztük a hőtágulási együttható és a csillapítási teljesítmény{7}újbóli ellenőrzését. Csak a teljes megfelelőségi mutatóval rendelkező nyersanyagok léphetnek be a vakolási folyamatba, alapvetően megelőzve a belső kőhibák által okozott későbbi alkatrészek meghibásodását.
A vakolási és durva megmunkálási szakaszban a központi szabályozás a másodlagos belső feszültségképződés elnyomására irányul. A nagyméretű gránit portálelemek vágása során nagy mennyiségű kőanyagot távolítanak el, megbontva a kő eredeti belső feszültség egyensúlyát. Az ésszerűtlen vágási sorrendek és befogási módszerek az alkatrészek lassú természetes deformációját okozzák. Gyártási feldolgozásnál szigorúan tilos a munkadarabok merev kompressziós befogása, és rugalmas szerszámbefogást és szimmetrikus, lépésenkénti --vágási eljárásokat alkalmaznak a belső kőfeszültség feloldására. Durva megmunkálás után az alkatrészek nem kerülnek közvetlenül a kész megmunkálásba. Az állandó-hőmérséklet- és rezgésbiztos-műhelyben külön feszültségmentesítő-állózóna van kialakítva az alkatrészek méreteinek teljes stabilizálása érdekében. Ez az eljárás előre kiküszöböli a durva megmunkálás okozta deformációt, és elkerüli a precíziós megmunkálás utáni méretváltozások miatti hulladéktermékeket.
A félig{0}}csiszolási folyamat a nagy alkatrészek általános geometriai tűréskonzisztenciájának biztosítására összpontosít. A nagy-fesztávú portálgerendák hajlamosak a középső és a két vége közötti inkonzisztens pontosságra, ami hatástalanná teszi a helyi egy-pontos ellenőrzést. A többpontos elrendezés észlelése az egyenesség, a síkság és a párhuzamosság, valamint a gerendák és oszlopok közötti illeszkedő referenciafelületek geometriai tűrésének ellenőrzésére szolgál. Eközben teljes körű ellenőrzést végeznek az összes összeszerelési referenciafurat megmunkálás előtti minőségén-, hogy ellenőrizzék, nincsenek-e az élek repedései és rejtett mikrorepedései. Minden hibát időben kijavítanak, hogy a hibás félkész{9}termékek ne kerüljenek be a következő folyamatokba. Ezenkívül a feldolgozó berendezéseket rendszeresen kalibrálják nemzetközi mérőműszerekkel a szerszámgépek hibáinak kiküszöbölése és a stabil és minősített feldolgozási pontosság biztosítása érdekében.
Az alkatrészek elő-összeszerelése és a dokkolás általános vezérlése az illesztési viszonyítási pontok egyezési pontosságára összpontosít. Egy komplett nagy-méretű gránit portálrendszer egy alapból, kettős oszlopokból és egy keresztgerendából áll. Az egyes alkatrészek minősített pontossága nem garantálja a teljes rendszer általános minősítését. A legfontosabb ellenőrzési intézkedések közé tartozik a dokkoló benchmark felületek páros észlelése és a kötési felületek kölcsönös csiszolási ellenőrzése az egyenletes illeszkedés érdekében. A teljes összeszerelés során a környezeti vibrációt és a hőmérséklet-ingadozást szigorúan ellenőrzik, és az összeszerelési folyamat során minden környezeti paramétert teljes mértékben rögzítenek. A kötőelemek és fémpersely-alkatrészek tételkezelést valósítanak meg, teljes bejövő ellenőrzéssel, hogy megakadályozzák minősíthetetlen tartozékok felhasználását az összeszerelés során. Az összeszerelés során tilos az alkatrészek helyzetének kényszerkorrekciója. Minden pozicionálás az alkatrész-megmunkálási pontosságon alapul, hogy elkerülhető legyen a külső erő-kiváltotta szerelvényfeszültség, ami kritikus különbség a nagy portálos összeállítás és a kis alkatrész-összeállítás között.
A többciklusú stabilitás ellenőrzése a teljes összeszerelés után olyan kulcsfontosságú vezérlőelem, amelyet a hétköznapi gyártók gyakran figyelmen kívül hagynak. Ellentétben a hagyományos termékekkel, amelyek egyszeri ellenőrzést végeznek a kiszállítás előtt, a nagy gránit portálrendszerek több körben állnak át és újra{2}}ellenőrzik őket egy állandó-hőmérsékletű műhelyben. A teljes rendszer geometriai pontosságát időszakonként tesztelik a precíziós eltolódás megfigyelése érdekében. Ha tűrés eltérést észlel, a kiváltó ok elemzése a hiányos feszültségoldás vagy a nem megfelelő összeszerelés által okozott problémák azonosítására kerül sor, és a javítás a végső ellenőrzés előtt befejeződik. Az összes ellenőrzési feljegyzés, beleértve a nyerskő vizsgálati jelentéseket, a folyamatellenőrzési űrlapokat és az összeszerelés újra{7}ellenőrzésére vonatkozó dokumentumokat, teljes mértékben archiválva van a folyamat minőségének teljes nyomon követhetősége érdekében, az ISO 3-rendszer és a CNAS felügyeleti specifikációinak megfelelően.
A késztermékek védelme és a gyári csomagolás minőségének ellenőrzése biztosítja a korábbi eljárások során elért általános feldolgozási minőséget. A nagyméretű-gránit portálszerkezetek terjedelmesek és nehezek, így éleik, sarkaik és referenciafelületeik érzékenyek az emelés és kezelés során bekövetkező ütközési sérülésekre. A helyszínen speciális emelőszerszámokat és rögzített emelési pontokat alkalmaznak, és szigorúan tilos a precíziós benchmark felületeken történő közvetlen húzás és extrudálás. Szállítás előtt professzionális védőkezelést alkalmazunk minden referenciafelületen, lyukon és perselypozíción. Egyedi, ütés- és nedvességálló-csomagolást alkalmaznak, amelyhez teljes ellenőrzési tanúsítványok és precíziós vizsgálati jelentések társulnak. A berakodás és szállítás előtt a megjelenés és a legfontosabb pontossági pontok utolsó újraellenőrzésére kerül sor, hogy elkerüljük a szállítás előtti véletlen sérüléseket.
A nagyméretű-gránit portálrendszereknél a minőségirányítás nem egy végső átvizsgálási folyamat, amely kizárólag a késztermékek ellenőrzésén alapul, hanem egy teljes-folyamatkorlátozás, amely minden gyártási eljárásba bele van ágyazva. A teljes zárt-hurkú minőségellenőrző rendszer, a professzionális, 10 000-es osztályú, állandó-hőmérsékletű vibráció-álló műhelyek, világszínvonalú-vizsgálóberendezések és a nagyméretű alkatrészek feldolgozására szakosodott tapasztalt műszaki csapat által támogatott UN PARALLELED GROUP nagy-stabilitású, nagyméretű, félkonduktoros{10}}gránátlagos, félkonduktoros rendszereket szállít. csúcsminőségű lézer- és metrológiai tudományos kutatási iparágak. A rejtett hibakockázatok teljes körű-láncminőség-menedzsment révén történő kiküszöbölésével a vállalat hosszú távú,{14}}tervezési precíziós stabilitást biztosít a helyszíni üzemi berendezésekben, és lehetővé teszi a csúcsminőségű berendezésgyártó ipar stabil fejlődését{16}.