Sétáljon be szinte bármely metrológiai laborba, minőség-ellenőrzési részlegbe vagy precíziós gyártóüzembe, és talál egy olyan berendezést, amely ritkán kap figyelmet, de minden mást alátámaszt a helyiségben: a gránit felületi lemezt. Nincsenek mozgó alkatrészei, nincs digitális kijelzője és nincs szoftvere -, mégis gyakran ez az egyetlen referenciapont, amelyhez a helyiségben minden más mérést összevetnek.
A referenciapont a referenciapont mögött
A koordináta-mérőgép (CMM) mikronon belüli helyzeti pontosságot tud jelezni, de ez a szám csak akkor jelent valamit, ha maga a gép valóban sík és stabil felületen ül. Ugyanez igaz a kétdimenziós képmérő rendszerekre, a kontúrmérő eszközökre és az automatizált optikai ellenőrző (AOI) berendezésekre is. Mindezek a rendszerek egy stabil nullapontot - egy fizikai nulla-pontot feltételeznek, amely nem tolódik el, nem ereszkedik meg vagy nem rezeg.
Ez a feladata agránit felületű lemez. A lapossága nem kellemes,-a{2}} ez az alap, amely meghatározza, hogy minden további mérés megbízható-e.
Miért pont Gránit?
A felületi lemezeket történelmileg öntöttvasból és gránitból is készítettek, de a gránit a modern metrológiai laboratóriumok domináns választásává vált néhány konkrét ok miatt:
Kiváló hosszú távú{0}}simaság megőrzés. Az öntöttvas felületi lemezeken feszültségmentesítő -deformáció alakulhat ki az évek során, amikor a belső megmunkálási feszültségek fokozatosan feloldódnak. A gránit, amely természetes módon képződött kristályos anyag, nem pedig öntött és megmunkált fém, nem viseli ugyanazt a belső feszültségprofilt, és sokkal tovább tartja kalibrált síkságát.
Nem-mágneses és nem-vezető. Ez közvetlenül számít olyan berendezések esetében, mint a lézeres interferométerek, elektronikus szintmérők és induktív elmozdulásérzékelők, amelyekre hatással lehet a közeli mágneses vagy vezető anyag.
Korrózióval és termikus sodródással szembeni ellenállás. A gránit nem rozsdásodik, és hőtágulási együtthatója jóval alacsonyabb, mint a fémé, ami azt jelenti, hogy egyenletesebben tartja kalibrált méreteit egy munkanapon, normál hőmérséklet-ingadozás mellett.
Magas{0}}frekvenciás rezgések csillapítása. A gránit kristályos szemcsés szerkezete hatékonyabban nyeli el a vibrációt, mint egy homogén fémöntvény, ami különösen fontos az AOI-rendszerek és az optikai mérőberendezések esetében, amelyek érzékenyek a mikro-rezgésekre a képrögzítés során.
A felületi lemezen túl: A gránit mérőeszközök szélesebb családja
A felületi lemezek a legismertebb-alkalmazások, de a gránitmetrológiai szerszámok még tovább terjednek. A gránit négyzetvonalzókat, az egyenes vonalzókat, a V-blokkokat és a párhuzamosokat széles körben használják a berendezések összeszerelésére, az igazítás ellenőrzésére és a precíziós gyártósorok kalibrálásának ellenőrzésére. Ezek az eszközök a felületi lemezhez hasonló célt szolgálnak kisebb léptékben -, stabil, ellenőrizhető referenciageometriát biztosítva, amelyben a technikus megbízhat a gép összeszerelése vagy beigazítása során.
Az elérhető legmagasabb síkságot - igénylő alkalmazásoknál a létesítmény saját elsődleges kalibrációs referenciaértékeként szolgáló felületi lemezek - síkossági specifikációi elérhetik a nanométeres-szintű tűréshatárokat. Ez a teljesítményszint nagymértékben függ a nyersanyag sűrűségétől és stabilitásától, valamint a kidolgozási folyamat készségétől, amely a csúcsminőségű metrológiai gyártásban még mindig lényegében kézi-kidolgozás, nem pedig teljesen automatizált.
Mire kell figyelni a felületi lemez megadásakor
A gránit felületi lemezeket CMM, AOI vagy általános ellenőrzési célra értékelő vásárlóknak az alapanyagon túl kell nézniük, és a következőket kell kérdezniük:
Kalibrálás nyomon követhetősége -, hogy a tábla síksági tanúsítványa egy akkreditált nemzeti vagy regionális metrológiai intézetre vezethető-e vissza.
Minőségi specifikáció - A felületi lemezeket jellemzően osztályozzák (pl. Grade 000, Grade 00, Grade 0, Grade AA) az elfogadott szabványok szerint, mint például a DIN 876, és a szükséges minőségnek meg kell felelnie a rajta elhelyezett berendezés pontossági követelményeinek.
Sűrűség és beszerzési átlátszóság -, mint általában a gránit alapoknál, a beszállítóknak ellenőrizhető sűrűségi adatokat kell tudniuk megadni, ahelyett, hogy a valódi nagy-sűrűségű fekete gránittal való vizuális hasonlóságra hagyatkoznának.
A felületi lemez bizonyos értelemben a legcsendesebb berendezés bármely metrológiai laborban. Nem jelenti be a teljesítményét úgy, mint egy digitális hangszer. De minden felette végzett mérés csak annyira megbízható, mint maga a lemez -, ezért a komoly minőség-ellenőrzési műveletek ugyanolyan szigorúsággal kezelik annak kiválasztását és kalibrálását, mint az általa támogatott műszereket.