A felületi lemez nem jelenti azt, hogy túllépett a tűréshatáron. Nincs figyelmeztető lámpa, nincs szokatlan hang, semmi, ami szabad szemmel másképp nézne ki. Csak ül ott, és pontosan olyan laposnak tűnik, mint a beszerelés napján, miközben az ellenőrzött alkatrészek csendesen kicsúsznak a specifikációból olyan okok miatt, amelyeket a boltban senki sem tud azonnal megmagyarázni. Mire valakinek a mérőműszer vagy az alkatrész helyett magát a lemezt gondolná újrakalibrálni, már több hónapos megkérdőjelezhető vizsgálati adatok állnak mögötte.
Ez az egyik leginkább figyelmen kívül hagyott karbantartási hiányosság a metrológiai laborban vagy gépműhelyben - a lemezeket telepítéskor kalibrálják, majd túl gyakran hagyják magukra, amíg valami nem kényszeríti az újraellenőrzést.
A kopás általában nem drámai -, hanem lokalizált és fokozatos
A felületi lemez kiesésének leggyakoribb oka nem egy drámai esemény. Ez kumulatív, lokális kopás az ugyanazon zónában történő ismételt használatból. Az alkatrészeket a lemez nagyjából ugyanazon a területein helyezik le, csúsztatják és mérik újra és újra, és bár a gránit rendkívül kemény, nem végtelenül kopásálló-. Évekig tartó használat során a lemez közepén vagy a közös munkazónákhoz legközelebbi területeken mikronokban - mért sekély mélyedés alakulhat ki, amely a szem számára nem látható, de elegendő ahhoz, hogy mérhető hibát okozzon a nagy-precíziós ellenőrzési munkában.
A betöltési minták is számítanak. Egy nehéz rögzítőelem vagy munkadarab, amelyet ismételten ugyanarra a helyre helyeznek, különösen akkor, ha a lemez nem egyenletesen támaszkodik alatta, felgyorsíthatja ezt a fajta helyi lerakódást. Ugyanennek a fizikának egy lassabb változata, amely koncentrált, ismétlődő terhelés hatására bármely felület egyenetlenül összenyomódik.
A hőciklus kopás nélkül is mozgást okoz
A mechanikai kopástól eltekintve a lemez a hőtörténet miatt is elmozdulhat, különösen akkor, ha nem mentesítették teljesen a feszültséget, mielőtt eredetileg laposra csiszolták volna, vagy ha jelentős hőmérsékleti ingadozásokon ment keresztül a telepítés óta. Az a kő, amelynek a bányászat után nem kapott kellő időt az öregedésre, fennmaradó belső feszültséget hordozhat, amely évek alatt fokozatosan felszabadul, és lassú hajlításként vagy csavarodásként jelenik meg, aminek semmi köze a lemez felhasználásához és az elkészítéséhez.
Ez egy része annak, hogy az öregedési és feszültségmentesítési folyamat a végső köszörülés előtt nagyon fontos- a hosszú távú stabilitás szempontjából, és miért nem a gyártó által a szállítás napján állított csiszolási tűrése a teljes történet - egy lemez, amely lapos volt, amikor elhagyta a gyárat, de nem volt megfelelően feszültség, az első év vagy két szolgáltatás után még mindig elmozdulhat.
Könnyen elmulasztható sérülés
A fokozatos kopáson és a hőmozgáson túl a fizikai sérülés a pontosságvesztés hirtelen, de gyakran figyelmen kívül hagyott oka. A széleken lévő forgácsok és horpadások általában nyilvánvalóak, de az alattomosabb sérülés a felszín alatti - egy olyan lemez, amelyet elég erősen megütöttek ahhoz, hogy mikrorepedések keletkezzenek a felület alatt anélkül, hogy láthatóan repedeznének. Ez a fajta sérülés lokálisan megváltoztathatja mind a laposságot, mind a lemez jövőbeli terhelésre adott reakcióját, és általában nem észlelhető műszeres ellenőrzés nélkül.
Hogyan történik az újrakalibrálás valójában
A felületi lemez síkságának ellenőrzése nem egyetlen mérésből áll, - hanem a lemez rácsmintázatának feltérképezését és a rácson leolvasott értékek összehasonlítását, általában precíziós szintet vagy autokollimátor-alapú módszert használva nagyobb lemezeknél, vagy lézeres interferométer beállítást a legszigorúbb tűréskövetelmények érdekében. Az ilyen jellegű munkákhoz általánosan használt műszerek közé tartoznak az elektronikus precíziós szintek, amelyek képesek az ívmásodperc törtrészeinek felbontására, tárcsa vagy kar{3}}típusú komparátorok a helyi síkosság-ellenőrzésekhez, éslézeres interferometriai rendszerekteljes -felületi nagy-felbontású térképezéshez a legigényesebb alkalmazásokhoz. A specifikus módszer és a rácssűrűség jellemzően ugyanazokat a szabványokat követi, amelyekre a lemez eredeti osztályozásakor hivatkoztak: - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 és hasonló rendszerek, mind meghatározzák, hogy egy adott lemezméret és minőség hány mérési pontot igényel az érvényes kalibráláshoz.
Egy jó hírű kalibrálásnak teljes síksági térképet kell készítenie, nem csak egy sikeres/nem megfelelő nyilatkozatot, és a használt műszereknek rendelkezniük kell saját kalibrációs tanúsítványokkal, amelyek visszavezethetők egy nemzeti metrológiai intézethez. A mellékelt adattérkép nélkül egyszerűen „kalibrált” bélyegzővel ellátott lemez nem ad elegendő információt ahhoz, hogy megtudja, kismértékű a tűréshatára vagy kényelmes, így - ez a megkülönböztetés sokat számít, ha azt tervezi, hogy még több évig használja a táblát.
Praktikus újrakalibrálási intervallum
Nincs egyetlen univerzális válasz arra, hogy milyen gyakran kell újraellenőrizni a felületi lemezt, mivel ez nagymértékben függ a használati intenzitástól, a terhelési mintáktól és a környezeti stabilitástól, de a működő műhelyi környezetben rendszeresen használt lemezt általában évente újraellenőrzik, és a nagyobb -használat vagy a nagyobb-precíziós alkalmazások néha gyakoribb ellenőrzést tesznek szükségessé. Egy jól-ellenőrzött, alacsony forgalmú-metrológiai helyiségben, könnyű, egyenletes használat mellett gyakran hosszabb ideig tarthat az ellenőrzések között -, bár a „lehet” nem ugyanaz, mint a „kell”, és az újrakalibrálás kihagyása a költségmegtakarítás érdekében az egyik leggyakoribb módja annak, hogy az üzlet anélkül, hogy csendesen megbizonyosodna az ellenőrzési adatokról.
A lényeg egyértelmű: a felületi lemez mérőműszer, nem bútordarab. Ha ugyanazt a kalibrálási fegyelmet alkalmazzuk, mint a mérőeszközöknél és az összehasonlítóknál, - ahelyett, hogy feltételeznénk, hogy a kő nem igényel figyelmet, mert változatlannak tűnik, - ez az, ami valójában egy bolt mérési láncának többi részét tartja megbízhatónak.