Gránit felületi lemez az ASME szerint

A felületi lemezek különféle gránitfajtákból készülnek – masszívak, merevek és kemények. A felső munkafelület lapos és sima, hogy kritikus referenciafelületet biztosítson számos méretméréshez. A felületi lemezek minőségét évtizedek óta szabványosították a GGG-P-463c Szövetségi specifikáció révén. Ezt a dokumentumot 2013-ban inaktívvá tették, amikor megjelent az ASME B89.3.7 szabvány. A GGG-P-463c tartalmának nagy része, beleértve a szabványos osztályzatokat és a tűrésértékeket, változatlan maradt, és átkerült az új szabványba.

Pontossági előírások

Ennek a műszaki közleménynek a középpontjában a felületi lemezek síksága áll, amely a felületi lemezek legfontosabb metrológiai jellemzője, és idővel rutinszerű kalibrálásnak vetik alá. Az ASME B89.3.7 szabványnak megfelelően két különálló síkossági jellemző van, amelyek fontosak: a teljes síkság, amely a teljes munkafelületet lefedi, és a síkság helyi változása, amelyet ismételt leolvasásnak is neveznek. A síkság helyi eltérése a felületi lemez kisebb területére vonatkozik, és ezért mindig kisebb a síkosság tűrése, mint az általános síkság. Mindkét jellemzőre ugyanaz a síkosság definíció vonatkozik – ez a távolság két párhuzamos sík között, amelyek a lemez felületén található összes pontot tartalmazzák. A gyakorlatban a síkságot úgy értékelik, hogy pontokat mérnek a felületen, és meghatározzák a távolságot vagy tartományt a legmagasabb csúcstól a legalacsonyabb értékig.

Az ASME B89.3.7 szabványos tűrésosztályokat határoz meg a felületi lemezekhez. A legnagyobb pontosságú lemezeket Grade AA-nak nevezik, és gyakran megtalálhatók a kalibráló laboratóriumokban. A B fokozatú lemezek a legalacsonyabb pontosságú lemezek, és előfordulhat, hogy az üzletekben megtalálhatók. A közepes minőségű, A fokozatú lemezeket gyakran használják az ellenőrzési területeken. A felületi lemezeket jellemzően szokásos méretekben és szabványos minőségek szerint gyártják. A vásárlók megrendelhetik a szükséges méretű és minőségű tányért. Az alábbi táblázat felsorolja az ASME B89.3.7 szabványban meghatározott három különböző fokozat teljes síkságának tűrésértékeit és a laposság helyi eltéréseit.

Kalibrálás és ellenőrzés

A gyakorlatban mind az általános síkságot, mind a síkság helyi változását egy felületi lemezen kell kalibrálni. A kalibrálás a felületi lemez két különböző tűrésértéknek való megfelelésének ellenőrzésével történik. Szükség esetén a felületi lemez síkságának beállítását – jellemzően helyszíni átlapolást – a szükséges szaktudással és szerszámokkal rendelkezők végezhetnek.

Az általános síkságot gyakran lézeres interferométerrel, autokollimátorral, elektronikus szintezővel vagy mester egyenes éllel és indikátorral ellenőrzik. Mindezen módszerek esetében egy sor mérési vonalat készítenek a felületi lemezen, majd a vonalakat kombinálják a teljes síkság háromdimenziós elemzésével.

A laposság vagy az ismétlődő leolvasás helyi eltéréseit általában az úgynevezett ismételt leolvasási mérőeszközzel ellenőrzik. Ennek a mérőműszernek egy kis hárompontos talpa van, amely egy negyedik érintkezési ponttal ellátott forgószakaszhoz kapcsolódik. Egy indikátort használnak a negyedik pont alaphoz viszonyított függőleges mozgásának mérésére. Az ismételt leolvasási mérőeszközt manuálisan körbehúzzák a felületi lemezen, és a mért lokális lapossági eltérés az indikátor mozgásának tartománya.

Tűrések a közös méretű gránit felületi lemezekhezaz ASME B89.3 szerint.7-2013

 

 

 

 

 

 

 

 

Népszerű tags: gránit felületi lemez asme szerint, gránit keménységi uralkodók, Gránit térképező uralkodók, gránit egyenes vonalzók, Nagy pontosságú mérőkészletek az ingatlankezeléshez, rendkívül pontos mérőeszközök az ipar számára, Rendkívül nagy precíziós mérési megoldások az ellenőrzéshez