A nyers vágás, a CNC marás és a precíziós köszörülés nem jelenti azt, hogy a gránit alap már elkészült. A precíziós berendezésekben használt ultra-precíziós gránit referenciaalapok esetében a megmunkálás csupán a gyártási folyamat középső szakasza. A megmunkálást követően egy sor kritikus utófeldolgozási folyamat következik, amelyek mindegyike közvetlenül befolyásolja a kőalkatrész méretstabilitását, felületvédelmi képességét és végső mérési pontosságát a hosszú távú használat során. Ez egyben az a fő különbség is, amely megkülönbözteti a csúcsminőségű-ultra-precíziós gránit alkatrészeket a hagyományos kőtermékektől. A precíziós köszörülést követően az UNPARALLELED® több szabványos utófeldolgozási eljárást{9}} hajt végre a megmunkálásból eredő lehetséges rejtett kockázatok kiküszöbölésére, így biztosítva, hogy minden mutató stabil és megfelelő maradjon, amikor a termékeket világszerte szállítják az ügyfeleknek.
Az első alapvető eljárás az öregedésgátló kezelés. A kőfejtés, vágás és köszörülés során a maradék feszültség a kő belsejében marad. Feszültséglazítás nélkül a későbbi tárolás, szállítás és használat során az alap lassan enyhén deformálódhat, károsítva a síkságot és a geometriai tűréseket. Sok alacsony költségű-gyártó kihagyja az elhúzódó öregítési időszakot, és a megmunkálás után azonnal szállítja a termékeket. Rövid távon nem jelentkezik probléma, de a precíziós sodródás a berendezés használatba vétele után hónapokon belül megnő. Az UN PARALLELED a megmunkált gránit alapokat állandó-hőmérsékletű környezetbe helyezi a hosszan tartó természetes öregedés érdekében, fokozatosan felszabadítva a belső maradékfeszültséget, így a kő belső szerkezete stabillá válik, kiküszöbölve a későbbi, a forrásból származó deformáció veszélyét.
Az öregedés után a folyamat felülettisztításba és mikro{0}}pórustömítésbe kerül. Annak ellenére, hogy a gránit sűrű, mikro-pórusok maradnak a felületen a precíziós megmunkálás után. A műhelyben lévő vágófolyadék, olaj és por beszivároghat a mikro-pórusokba, amint bejut, fokozatosan szennyezve a referenciafelületet, és megnehezíti az összeszerelést és a karbantartást. A tömítő kezelés rendkívül vékony védőréteget képez az alkatrész felületén, amely nem befolyásolja a síkosság pontosságát, miközben megakadályozza az olaj, a por és a korrózió behatolását, javítva az alap szennyeződés- és korrózióállóságát. A kezelés után alapos tisztítást végzünk, hogy eltávolítsuk az összes csiszolási maradékot és port, mélytisztítással a réseket, éleket és a beágyazott T-hornyok belsejét, anélkül, hogy csiszolási törmeléket hagyna maga után.
Következik a teljes-dimenziós metrológiai vizsgálat, amely az utó{1}}feldolgozás kulcsfontosságú eleme. A megmunkálás befejezése nem jelenti azt, hogy a precizitás minősített; a geometriai tűrésellenőrzések teljes készletét nagy-precíziós mérőműszerekkel kell elvégezni. Az ellenőrzés kiterjed minden műszaki mutatóra, beleértve a síkságot, az egyenességet, a párhuzamosságot, a merőlegességet, a T-réspozíció tűrését és a vastagság méreteit. A mérést egy állandó-hőmérsékletű, rezgés--szigetelő műhelyben végzik nemzetközi márkájú mérőműszerekkel, amelyek mindegyike a nemzeti metrológiai szabványok szerint visszavezethető. Amint egy kisebb helyi eltérést észlel, az alkatrész visszatér finom lelapolásra, amíg az összes mutató megfelel a vásárlói rajzoknak, valamint a nemzetközi precíziós szabványoknak, mint például a DIN, ASME és JIS. A nem{11}}megfelelő termékek soha nem jutnak el a következő szakaszba.
Az átvizsgálás után a felület újraellenőrzése és a letörés sorjázása történik. A köszörüléssel kihegyezett élek könnyen feltörhetnek vagy megrepedhetnek a kezelés és az összeszerelés során, és megkarcolhatják a kezelőket. A dolgozók egységes letörést alkalmaznak az alap minden szélén, kiküszöbölve az éles sarkokat anélkül, hogy befolyásolnák a referenciafelület pontosságát, és csökkentve az ütközési sérülések kockázatát a szállítás és az összeszerelés során. Az alkatrész felületének teljes szemrevételezése is megtörténik a karcolások, forgácsok, lyukak és egyéb megjelenési hibák azonosítása érdekében, így biztosítva, hogy a termék megjelenési minősége megfelel a csúcskategóriás optikai és félvezető berendezések követelményeinek.
Ezt követően a folyamat védőcsomagolásba és rögzítésbe kerül. A gránit alapok nagy-sűrűségűek és nehezek. A hosszú-tengeri vagy szárazföldi szállítás során az ütődések és ütések könnyen az élek letöredezését okozhatják. A csomagolási szakasz testreszabott párnázott védelmi megoldásokat alkalmaz, egyedi védelemmel a referencia munkafelülethez, T-hornyokkal és precíziós élekkel, hogy megakadályozzák a súrlódásból eredő karcolásokat a referenciafelületen a szállítás során. A nagy alapok speciális rögzítőszerszámokkal vannak párosítva, hogy korlátozzák az alkatrészek elmozdulását a csomagolódobozban, és megakadályozzák az ütési feszültséget az emelés és szállítás során. A csomagolást követően termékellenőrzési jegyzőkönyveket és kalibrációs tanúsítványokat mellékelünk, hogy a vásárlók kézhezvételkor kényelmesen átvehessenek és archiválhassanak.
Mielőtt a termékek megérkeznének az ügyfél webhelyére, megtörténik az utolsó{0}}ellenőrzés és a dokumentáció archiválása. Csomagolás és szállítás előtt egy utolsó újra-mérést végeznek, hogy újra-ellenőrizzék a legfontosabb precíziós mutatókat, és megerősítik, hogy a pontosság nem változott az öregítés, a tisztítás és a szállítás előkészítése után. Minden termék vizsgálati adatai, kalibrálási jegyzőkönyvei és megmunkálási sorozatszámai egységesen archiválva teljes terméktörténetet alkotnak. Később, amikor az ügyfelek berendezéseket szerelnek össze, időszakos metrológiai kalibrációt végeznek vagy utólag beszerelnek berendezéseket, bármikor lekérhetik az eredeti adatokat precíziós összehasonlítás és karbantartás céljából.
Sok vásárló tévhitben van, hogy a készterméket akkor kapják meg, amikor az őrlés véget ért. A valóságban az ultra-precíziós gránit alapok értékének nagy része a megmunkálás utáni teljes utó-feldolgozási munkafolyamatban rejlik. Az öregítés a feszültség enyhítésére, a mikro-pórustömítés, a teljes-dimenziós metrológia, az élek védelme és a professzionális csomagolás összefonódik és nélkülözhetetlen. A UNPARALLELED szigorúan követi a teljes utófeldolgozási előírásokat, betartva a precíziós gyártás szigorú szabványait, biztosítva, hogy minden gránit alap stabil pontossággal és sértetlen állapotban érkezzen meg a vásárlói gyárakba világszerte, készen a félvezető berendezésekbe, CMM-ekbe, lézerrendszerekbe és új energiavizsgáló berendezésekbe való közvetlen integrációra.