1. Alapvető műszaki elhelyezés: Nem{1}}szabványos összeszerelési és tengelykapcsoló-követelményekhez való alkalmazkodás
A szabványos gránit alapokhoz csak minősített egysíkú{0}}pontosság szükséges, míg az egyedi alapok illesztési felületei többdimenziós, differenciált műszaki mutatókkal rendelkező, kizárólagos összeszerelési felületként működnek. Az egyedi berendezéseket gyakran speciális -alakú dokkolószerkezetekkel, lépcsőzetes összeszerelési felületekkel, több párhuzamos alapfelülettel és szabálytalan pozícionáló vállakkal tervezik a funkcionális igényeknek megfelelően. Minden csatlakozási felületnek pontosan illeszkednie kell a fém alkatrészekhez, hogy egyenletes feszültségátvitelt, nulla pozicionálási eltérést és hézagmentes összeszerelést valósítson meg. Az általános köszörülési eljárások alkalmazása könnyen hiányos helyi illesztést, egyenetlen hézagokat és kiegyensúlyozatlan összeszerelési előfeszítést okoz, ami további rejtett kockázatokhoz vezet, mint például a mikro-rezgés, a nullponteltolás és a mozgás leállása a berendezés telepítése után.
A testreszabott hézagfelület csiszolásának alapvető műszaki logikája az „összeállítás-orientált és szerkezet-csatlakozás-központú”. Az egységes köszörülési paraméterek helyett exkluzív köszörülési sémákat alakítanak ki az egyes eszközök összeszerelési rajzai, dokkolóanyagai, csavarelosztása, feszültségpontjai és működési feltételei szerint. Az eljárás nemcsak az egyes felületek ultranagy geometriai pontosságát garantálja, hanem a pozicionálási pontosságot, a helyzetpontosságot és az illesztési konzisztenciát is több csoport illesztési felülete esetén, tökéletes kapcsolást biztosítva a gránit alapok és az összeszerelési alkatrészek között, és elkerülhető az általános precíziós hibák az összeszerelés forrásánál.
2. Alapvető geometriai pontosság: mikron-szintű illesztési tűrésszabályozás
Az egyedi gránit alapok illesztési felületei a magösszeállítás dokkolópontjaiként a geometriai pontosságot veszik figyelembe, mint -alsó vonalkövetelményt, beleértve a síkságot, az egyenességet, a párhuzamosságot és a merőlegességet. A nem szabványos forgatókönyvekre vonatkozó tűrésszabványok sokkal szigorúbbak, mint a hagyományos kőmegmunkálásnál. Az UNPARALLELED Group differenciált mikron és szub{4}}mikron tolerancia-szabályozást valósít meg a nemzetközi metrológiai szabványoknak megfelelően, beleértve a DIN, ASME, JIS és GB szabványokat a különböző összeszerelési forgatókönyvekhez.
Nagy-területű integrált dokkolófelületeknél szigorúan ellenőrzik a teljes síkságot és a regionális egyenletességet, hogy elkerüljék a domborúságot, homorúságot és hullámossági hibákat, így biztosítva a fémfelületek teljes -területi illeszkedését és a vibráció-csillapítását virtuális érintkezés nélkül. A szegmentált és lépcsőzetes illesztési felületeknél a független síkpontosság és a csoportok közötti pozíciótűrés precízen kezelve a halmozott összeszerelési hibák kiküszöbölése érdekében. A függőleges dokkolási és vállpozícionáló felületeknél szigorúan garantált a merőlegesség és a vég-simaság, hogy elkerüljük a szerelvény elakadását és a pozicionálás eltolódását.
Az általános feldolgozástól eltérően a testreszabott hézagfelület csiszolás osztályozott tűrésszabványokat alkalmaz a berendezés precíziós fokozatán, az összeállítás illesztési szintjén és a csapágyterhelésen alapulóan. A tömeg-gyártásellenőrző berendezések a hagyományos mikron tűréseket alkalmazzák, míg a félvezető és az ultra-precíziós optikai berendezések szub-mikronos ultra-magas tűréshatárokat alkalmaznak, biztosítva a teljes megfelelést a hézagfelület pontossága és a berendezés tervezési követelményei között.
3. Mikro-morfológiai követelmények: kiegyensúlyozott illeszkedési tömörség és alacsony csapadékteljesítmény
A legtöbb hagyományos kőfeldolgozás csak a makrogeometriai pontosságra összpontosít, figyelmen kívül hagyva a mikrofelület morfológiáját. A hézagfelületek mikrotextúrája, érdessége és szemcséssége azonban közvetlenül meghatározza a precíziós berendezések összeszerelési tömörségét és hosszú távú tisztasági stabilitását-. A túlzottan nagy érdesség nagy illesztési hézagokhoz és rossz tömítéshez vezet, ami lehetővé teszi a nedvesség és a por behatolását a hézagokba. A túl sima felületek csökkentik az illesztés csillapítását, és könnyen mikro-csúszást és rezonanciát okoznak a berendezés működése során, aláásva az általános stabilitást.
UNPARALLELED Group exkluzív mikro{0}}morfológiai precíziós csiszolási szabványokat fogalmaz meg az egyedi fugafelületekhez. Az ultra-precíziós mechanikai csiszolás és a nano-szintű kézi simítás összetett feldolgozása révén a vállalat pontosan beállítja a felület érdességét, hogy egységes és konzisztens mikrotextúrákat hozzon létre. Az optimalizált felület nemcsak kompakt tömítést biztosít nagy-nyomás alatt, és megakadályozza a nedvesség és a por beszivárgását, hanem megőrzi az ésszerű mikro-csillapítási jellemzőket is, hogy javítsa a gránit és fém alkatrészek közötti illeszkedési stabilitást, valamint elnyomja a mikro-rezonanciát és a mikro-elmozdulást dinamikus működés közben.
Mindeközben a folyamat szigorúan ellenőrzi a szemcsehatár-forgácsolást, a mikrohámlást és a részecskék kiválását, eltávolítva a maradék mikroport és törmeléket az illesztési felületeken. Ez alkalmazkodik a félvezető és optikai vizsgálóberendezések pormentes-munkakörülményeihez, és megakadályozza, hogy a belső optikai és mozgási alkatrészeket a részecskecsapadék szennyezze hosszú távú-működés közben.
4. Több-pontos csatolási pontosság: a nem-szabványos összeállítási kumulatív hibák kiküszöbölése
Az egyedi gránit alapok általában összetett alapszerkezeteket tartalmaznak, például speciális -alakú illesztési felületeket, lépcsőzetes összeszerelési lépéseket, pozicionáló lyukplatformokat és tömítőhorony-dokkolási felületeket. Ezek a nullapontok kölcsönösen kapcsolódnak és korlátozottak, így a minősített egysíkú-pontosság nem felel meg az általános összeszerelési követelményeknek - ez a testreszabott alapköszörülés legfontosabb technikai nehézsége. Ellentétben a szabványos alapokkal, amelyek csak egysíkú-pontosságot igényelnek, a testreszabott alapok felület---korrelált pontosságot, lyuk---felszín és teljes{10}}tartományú konzisztenciát követelnek meg.
A 10 000 ㎡ állandó-hőmérséklet, állandó-nedvesség és rezgés-álló műhely stabil környezete által támogatott UNPARALLELED Group elkerüli a termikus deformáció és a külső vibráció okozta nullpont-kiegyensúlyozatlanságot. A több-csoporttal összekapcsolt illesztési felületek esetén lépcsőzetes csiszolási és teljes-tartományú kalibrációs módszert alkalmaznak. Először az elsődleges nullapontot korrigálják, ezt követik a másodlagos összeállítási nullapontok, szigorúan ellenőrzött párhuzamossággal, merőlegességgel és pozíciótűréssel a halmozott megmunkálási hibák kiküszöbölése érdekében. Pozícionáló furatokkal és menetes karmantyúkkal rendelkező illesztési felületek esetén a karmantyú végfelületei és a kőfelületek közötti egysíkság pontosan garantált, hogy elkerülhető legyen a helyi hiányos illesztés és a beágyazott alkatrész kiemelkedése vagy bemélyedése által okozott feszültségkoncentráció.
A több-pontos csatolás precíziós vezérlése hatékonyan oldja meg a nem szabványos alapok gyakori problémáit, mint például az összeszerelési hibás elrendezés, az egyenetlen feszültség és a helyi koncentráció, egyenletes feszültségeloszlást és az összes dokkolópont teljes területi -illesztését, valamint a berendezések hosszú -elsodródás- és deformációmentes{5}} működését.
5. A stressz egyensúlyi folyamat követelményei: Az összeszerelés előtti -stressz deformáció elkerülése
Az egyedi gránit alapok illesztési felületei a nagy-teherviselő felületekhez tartoznak, amelyek hosszú ideig-tartják a csavar előfeszítését, a berendezés önterhelését és a váltakozó dinamikus feszültséget. A visszamaradó vágási feszültség és az egyenetlen köszörülési feszültség fokozatosan felszabadul az összeszerelés után, ami mikro-deformációt és síkságcsillapítást okoz, és közvetve befolyásolja a berendezés mozgásának pontosságát. Ezért a testre szabott hézagfelületek precíziós csiszolását szigorú feszültségkiegyenlítési eljárásokkal kell összehangolni.
Minden egyedi alapdarab kettős természetes és termikus öregítésen esik át a befejezés előtt, hogy teljesen kiküszöbölje a belső maradék feszültséget. A feldolgozás kis-előtolást, több-menetet és egyenletes köszörülést alkalmaz az erős kényszervágás helyett, hogy elkerülje a hatalmas felületi feszültséget. Egy dedikált feszültségoldási ciklus van fenntartva a durva és simító csiszolás között, hogy biztosítsa a feszültség teljes eloszlását a nano-szintű simítás előtt. A több-pontos rugalmas támasztó befogás helyettesíti a merev kompressziós rögzítést, hogy kiküszöbölje a szorító deformációt és a rejtett feszültséget, biztosítva a kész kötési felületek stabil feszültségeloszlását és az összeszerelés után nulla elő-deformációt.
6. Testreszabott tesztelés, zárt-hurok: nyomon követhető pontosság és alkalmazkodóképesség a munkakörülményekhez
Mivel egyetlen univerzális tesztelési szabvány sem vonatkozik a testreszabott hézagfelület csiszolására, egy nem szabványos, célzott tesztelési rendszerre van szükség egy teljes-dimenziós zárt hurok kialakításához, amely lefedi az egypontos-pontosságot, a kapcsolási pontosságot és a szimulált összeszerelési stabilitást. A komplett importált precíziós vizsgálóműszerekkel felszerelt UNPARALLELED Group egy teljesen nyomon követhető, testreszabott ellenőrző rendszert épít ki, amely megfelel a különböző berendezések összeszerelési paramétereinek.
A brit Renishaw lézeres interferométereket, a svájci WYLER elektronikus szintezőket és a német Mahr nagy-precíziós mérőeszközöket alkalmazva a vállalat teljes körű-szkennelést végez a laposság, érdesség, pozicionálási pontosság és csatolási tűrés nélkül, holtterek nélkül. Speciális munkakörülmények esetén további szerelvényszimulációs teszteket hajtanak végre a pontosság stabilitásának ellenőrzésére a tényleges reteszelőerő és a terhelés állapota mellett, és megjósolják a -helyszíni felszerelés teljesítményét. Minden vizsgálati adat megfelel a nemzetközi metrológiai szabványoknak, kizárólagos vizsgálati jelentésekkel biztosítják a kész hézagfelület pontosságának és az ügyfél tervrajzainak és alkalmazási forgatókönyveinek teljes megfelelését.