I. Különleges követelmények gránitportálok felületi precíziós csiszolására többféle munkakörülmények között
A hagyományos gránit mérőeszközöktől eltérően, amelyek csak egysíkú-csiszolást igényelnek, a gránit portálok összetett szerkezeti elemek, amelyek több összekapcsolt viszonyítási alapból állnak, beleértve a nagy-fesztávolságú referenciasíkot, függőleges rögzítési felületeket, lépcsőfelületeket, pozicionáló vállakat, ellenfuratokat, T-hornyokat és léghornyokat. Minden munkafelületre szigorú merőlegességi, párhuzamossági és pozíciótűrési megkötések vonatkoznak, így a síklemezek csiszolási logikája nem alkalmazható.
A felületi precíziós csiszolás nemcsak a nano{0}}szintű síkságot, hanem a kiváló felületi mikro-morfológiát is biztosítja. A durva köszörülési textúrák, a mikroélek töredezettsége és a szemcsék közötti hámlás a kőfelületen növeli a por felhalmozódásának kockázatát, és részecskekiválási problémákat okoz a pormentes -félvezetőműhelyekben. Eközben a hornyok és lyukak szélén lévő mikrohibák helyi feszültséget keltenek a tömítőgyűrűk és fém nyomótömbök összeszerelése során, felgyorsítva a tömítőelemek öregedését.
A durva köszörülési szakaszban nagyméretű CNC-csiszológépeket alkalmaznak a megmunkálási ráhagyások eltávolítására és a teljes geometriai kontúr korrekciójára. A mechanikai csiszolás azonban megfeszített réteget hagy a kőfelületen. A finom megmunkálás nélküli közvetlen szállítás a referenciafelületek apró vetemedéséhez és deformációjához vezet a felületi feszültség fokozatos feloldása miatt ciklikus hőmérsékletváltozások és folyamatos terhelés hatására. Ezért a precíziós köszörülés két szakaszra oszlik: ultra-precíziós mechanikus csiszolásra és kézi nano-szintű simításra.
A nagy-méretű portálok ultraprecíziós csiszolása egy állandó-hőmérsékletű és állandó-páratartalmú műhelyben történik. Az előtolási sebességet és az őrlési nyomást a különböző portálterületek merevségének megfelelően eltérően állítjuk be, mivel a függesztett gerenda terület és az oszloptartó terület merevsége jelentősen változik. Az egységes köszörülési paraméterek könnyen helyi túl-csiszolást vagy elégtelen őrlést okoznak. A mechanikus csiszolás után több évtizedes gyakorlati tapasztalattal rendelkező vezető technikusok végzik a kézi finomsimítást. Helyi polírozást és vágást végeznek koncentrált feszültség-pozíciókon, mint például a hornyok élei, az összeszerelési vállak és a lyukak kerülete, hogy kiküszöböljék az élek letöredezését és a szemcsék közötti hámlást, szabályozzák a felület érdességét, és biztosítsák az összes összeszerelési felület egységes mikro{10}}morfológiáját. A teljes precíziós köszörülési folyamat állandó hőmérséklet-szabályozás mellett zajlik, hogy elkerüljük a hőmérséklet-gradiens okozta megmunkálási eltéréseket. A befejezést követően több-dimenziós, teljes{14}}ellenőrzést végeznek lézeres interferométerekkel, érdességmérőkkel és elektronikus szintezőkkel, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az összes összeszerelési munkafelület megfelel a nemzetközi metrológiai előírások precíziós szabványainak, beleértve a DIN, ASME, JIS és GB követelményeit.
II. A gránitportálok korróziós kockázati forrásainak elemzése
Az iparágban elterjedt tévhit az, hogy a gránit maga nem rozsdásodik, ezért nem igényel korróziógátló kezelést-. Valójában minden korróziós hiba a portál beépített{2}}fém alkatrészeiből ered, beleértve a menetes acélhüvelyeket, a pozicionáló csaphüvelyeket, a légcsapágyhornyok fém tömítőbetéteit, a beágyazott alkatrészek emelését és az összekötő perselyeket.
A korróziós kockázatoknak három fő típusa van. Először is, a fémbeágyazott alkatrészek nem megfelelő anyagválasztása: a közönséges szénacél alkatrészek nedves levegőben és kondenzátum környezetben hajlamosak az oxidációra. Másodszor, a gránit porózus természetes anyag. Alacsony vízfelvétele ellenére a környezeti nedvesség továbbra is behatol a kő és fém beágyazott részek közötti rések mentén, zárt nedves tereket képezve a réseken belül, és réskorróziót indukálva. Harmadszor, az oxidáció során keletkező rozsda a réseken és a kőmikropórusokon keresztül kifelé hatol, és sárga-barna rozsdafoltokat képez a gránit felületén. Ezek a foltok mélyen behatolnak a kőbe, és a későbbiekben nehéz teljesen eltávolítani, rontva a megjelenést. Ezenkívül a lehulló rozsdatörmelék beszennyezi a por-mentes műhelyeket, és megkarcolja a légcsapágyazott vezetősínek mozgáspárjait.
Különösen a tengerparti gyárakban és a magas páratartalmú félvezető gyártósorokon, ahol nagy a nappali-éjszakai páratartalom-ingadozás, a gránitportálok nagy, rögzített szerkezetek, amelyeket nem lehet gyakran szétszerelni és karbantartani. A korrózió bekövetkeztekor a szétszerelési és átdolgozási költségek rendkívül magasak, ami akár a teljes berendezés normál működését is befolyásolhatja. Ezért a korrózióvédelem-nem támaszkodhat kizárólag az utólagos-permetezésre; a teljes folyamatra tovább kell fejleszteni, beleértve a szerkezeti tervezést, a beágyazott alkatrészek kiválasztását, az összeszerelési technológiát és a felületi tömítés kezelését.
III. A fémbeágyazott alkatrészek{1}}korróziógátló technológiájának támogatása
UNPARALLELED Group egy teljes zárt{0}}hurkú védelmi eljárást hozott létre a gránitportálok fém beágyazott részeihez, amely magában foglalja az anyagválasztást, az előkezelést, az előkezelést, a beágyazást és a rések tömítését.
Az anyagválasztás szempontjából a korrózióálló{0}}ötvözött acél és a rozsdamentes acél élvez prioritást a hagyományos szénacél helyett, hogy csökkentsék a forrásból származó korróziós kockázatot. A szerkezeti teljesítményhez szükséges, nagy szilárdságú szénacél beágyazott részek esetében többféle felületvédelmi eljárást hajtanak végre, beleértve a passziválást, a galvanizálást és a speciális korróziógátló-bevonatot. A gránitba préselés és ragasztás előtt minden fém alkatrész zsírtalanításon és sorjázáson megy keresztül, hogy megszüntesse a maradék vashulladékot, amely egyébként az illesztési hézagokban maradna, és potenciális korrózióforrássá válna.
A beágyazott részek és a gránit lyukfalak közé egyszerű prés{0}}illesztés tilos. A nagy-teljesítményű öregedésálló-és alacsony-csapadéktömítő töltőanyagok a kő és a fém közötti apró rések kitöltésére szolgálnak, blokkolják a nedvesség behatolási csatornáit és megakadályozzák a réskorróziót. A töltőanyagok szigorú teljesítménykövetelményekkel rendelkeznek: nincs zsugorodás miatti repedés, nincs illékony anyag kiválás, hogy alkalmazkodjanak a por-félvezető műhelykörnyezethez, és a hőtágulási együtthatók illeszkednek a gránit aljzatokhoz, hogy elkerüljék a hőmérséklet-változások hatására bekövetkező kenőanyag eltávolítást és repedést.
A nyitott lyukakat, például az emelőmenetes furatokat és a fenntartott folyamatfuratokat a feldolgozás után speciális védődugókkal látják el. A berendezés telepítése és helyszíni üzembe helyezése után minden lyukat teljesen lezárnak, hogy megakadályozzák a nedvesség és a por érintkezését a belső fémperselyekkel.
IV. Gránit felületvédelem másodlagos korróziós szennyezés szigetelésére
Bár a gránittest nem rozsdásodik, felületi mikropórusai felszívhatják a behatoló rozsdaszennyeződéseket, és lehetővé teszik, hogy a nedvesség közvetve elérje a fémbeágyazott részeket. Ezért a portálos precíziós csiszolás befejezése után áteresztő védőkezelést alkalmaznak a nem-összeszerelési referenciafelületeken. Figyelemre méltó, hogy a nagy-precíziós mozgási referenciafelületek és a légcsapágyas munkafelületek nincsenek bevonva, mivel bármely bevonatréteg megváltoztatja a felület síkságát és a mikro-pontosságot, ami precíziós sodródást okoz.
Az alacsony-csapadék elleni védelem csak a nem-funkcionális külső felületeken, oldalfelületeken és hátsó felületeken valósul meg, hogy lezárja a sekély kőmikropórusokat, csökkentse a nedvességáteresztő képességet és megakadályozza a rozsdafoltok diffúzióját a kőfelületi rétegre. Minden védelmi folyamatot a precíziós csiszolás és ellenőrzés befejezése után hajtanak végre, hogy elkerüljék a mag referenciafelületeinek szennyeződését. A feldolgozás után a teljes portál összeszerelési szimulációs vizsgálatát egy állandó-hőmérsékletű, por-mentes műhelyben végzik el, hogy ellenőrizzék az összes beágyazott alkatrészt és a tömítési pozíciót a fémexpozíciós kockázatok szempontjából, majd a teljes metrológiai kalibrálási jelentéseket adják ki.
V. Gyári védelem és a helyszíni üzemeltetési és karbantartási-irányelvek
A kiváló feldolgozási technológia szabványos szállítást és napi karbantartást igényel. A nagyméretű gránitportálokat szállítás előtt nedvességszigetelő intézkedésekkel csomagolják, hogy megakadályozzák a beágyazott fémrészek korrózióját, amelyet a tengeri szállítás és tárolás során a magas sóköd környezet okoz. A szállítási dokumentumok egyértelműen megkülönböztetik a precíziós csiszolási referenciafelületeket (tilos az ütközéstől és a véletlenszerű bevonattól) és a fémbe ágyazott területeket (a tömítőszerkezeteket tilos a helyszíni beszerelés során megsérteni).
Helyszíni alkalmazás esetén kerülni kell a portálok hosszú távú közvetlen kitételét magas-nedvesség és sóköd környezet hatásának. Tengerparti nedves munkakörülmények esetén a szabaddá vált fémbetétek állapotát rendszeresen ellenőrizni kell. Az erős savas tisztítószerek használata tilos a portálok tisztításához, hogy megakadályozzák a tömítőréteg károsodását és a másodlagos korróziót.
Következtetés
A gránitportálok felületi precíziós csiszolása garantálja a geometriai pontosságot és a felületi mikro-minőséget, míg a korróziógátló kezelés-hosszú-szolgáltatási megbízhatóságot biztosít, mindkettő nélkülözhetetlen. Ha csak a síkságra törekedünk, miközben figyelmen kívül hagyjuk a fémbeágyazott alkatrészek korróziógátló kialakítását-, az rejtett mérnöki veszélyekhez vezet, nevezetesen a kiváló gyári precizitáshoz, de a rozsdaszennyeződés meghibásodásához két-három éves működés után.
Két 200 000 ㎡ gyártóbázissal, nagy-méretű kőtároló udvarral, ultra-nagy hosszúlöketű-csiszológépekkel, állandó-hőmérsékletű, állandó-nedvességrezgés--álló műhelyek, valamint a nemzetközi metrológiai PARELES{D}8 Group UNprecizontes PARALLIONES{D}8 magas metrológiai vizsgálóberendezések teljes készletével. csiszoló és fémbeágyazott részek korróziógátló-megoldásai a gránitportálok teljes gyártási folyamatában. A számos nemzetközi metrológiai előírásnak, például a DIN és az ASME betartásával a vállalat biztosítja az összes csiszoló munkafelület mikro- és nano{11}}szintű geometriai pontosságát, miközben szisztematikusan kiküszöböli a fémbeágyazott alkatrészek korróziós kockázatát, hosszú távon stabil és megbízható integrált gránitportál komponenseket biztosít a félvezetőkhöz és motorplatformokhoz, optikai vonalmérőkhöz, lézeres motorberendezésekhez.