A gránit alkatrészek szép fekete gránitból készülnek, amelyeket csúcsminőségű precíziós gépekben használnak, mint például a CMM, fúró- és marógépek PC Board-hoz, lézergépekhez és CNC-hez, egyetlen alkatrész, legfeljebb 12 méter hosszúságú, 5 méter széles és 800 mm magas. . Általában szép fekete gránitot választunk, amelynek sűrűsége körülbelül 3070 kg/m3 gránit gépalkatrészek gyártásához. A fém gépalkatrészek nem képesek hosszú ideig megőrizni a nagy pontosságot. Ha biztosítani akarja a fém megmunkált alkatrészek pontosságát, a használati környezettel szembeni követelmények rendkívül szigorúak. De a gránit nagy pontosságot képes megtartani normál környezetben. Így a legtöbb precíziós CNC gép a gránit gépalapot választja a fém gépalkatrészek helyett.

Más cégekkel mások vagyunk. Sok szállító márványt vagy szürke gránitot választ az ügyfelek számára. A szürke gránitot feketére fogják festeni. Hogy hatalmas profitot érjenek el. Megvetjük az ilyesmit, az UN PARALLELED LTD mindig is az őszinteség és a hosszú távú üzlet elvét követte.

UNPARALLELED különféle precíziós gránit alkatrészeket tud gyártani az ügyfelek igényei szerint. Ha szükséged van rá és mi elkészítjük! UNPARALLELED a High End, Advanced, Ultra-high Precision, Guarantee és High Quality szinonimájává vált.

1.Csúcsminőségű anyag---fekete gránit

Az UNPARALLELED a legjobb gránitanyagot választja egyedi mechanikai alkatrészek gyártásához csúcskategóriás precíziós gépekhez. PÁRATLANUL Gránit anyag stabil fizikai tulajdonságokkal és szép fizikai tulajdonságokkal.

2,1 μm ultra-nagy pontosságú működés

Minden precíziós alkatrész kézi lapolással készül. UNPARALLELED rendelkezik a legfejlettebb gyártóberendezésekkel és ellenőrző berendezésekkel, valamint a legszigorúbb minőség-ellenőrzési rendszerrel.

3. A Rexroth sínek összeszerelése és kalibrálása

Az UNPARALLELED minden gránit alkatrészről hiteles vizsgálati jelentést kínál a szállítás előtt.

MÁRKA	PÉLDÁTLAN	ANYAG	Fekete gránit
ALKALMAZÁS	CNC, lézer, metrológia	SŰRŰSÉG	3070kg/m³
FELTÉTEL	ÚJ EGYEDI	SZÍN	Fekete
EREDET	Jinan város, Shandong PR	PONTOSSÁG	1 μm vagy nagyobb
GARANCIA	1 ÉV	ALAPÉRTELMEZETT	DIN, GB, ASME, JIS...
CSOMAGOLÁS	Egyedi exportcsomag	BIZONYÍTVÁNY	ISO9001, CE...
FIZETÉSI TÉTEL	T/T, L/C...	KULCSSZÓ	Gránit komponens, egyedi gránit alap
ANYAG EREDETE	Jinan, Kína; India; Dél-Afrika...	TECHNIKAI TÁMOGATÁS	Inszekció és kalibrálás és összeszerelés
ÁR	EXW, FOB, CIF, DAP, CPT...	SZOLGÁLTATÁS	Tervezési rajzok

Lézeres interferométer

Elektromos szint

Érdességmérő

Tolómérő

Mérőóra

Induktivitás mikrométer

QQ20220808112118_

QQ20220808112132_

1. Mi a fontosabb: síkság vagy ismételt mérés?

Mindkettő kritikus fontosságú a precíziós felület biztosításához a pontos mérésekhez. A síkosság specifikációja önmagában nem elegendő a mérési pontosság garantálásához.

Veszek egy példát az USA szabványára.

Vegyünk példának egy 36 x 48 méretű, A vizsgálati fokozatú felületi lemezt, amely CSAK a 0,000300" síksági specifikációnak felel meg. Ha az ellenőrzött darab több csúcsot áthidal, és a használt mérőeszköz alacsony helyen van, a mérési hiba előfordulhat. legyen a teljes tolerancia egy területen, 000300"! Valójában sokkal magasabb is lehet, ha a mérőeszköz egy lejtőn nyugszik.

0,000600"-.000800" méretű hibák lehetségesek, a lejtő súlyosságától és a használt mérőműszer karhosszától függően. Ha ennek a lemeznek a Repeat Measurement specifikációja 0,000050 "FIR", akkor a mérési hiba kisebb lenne, mint 0,000050, függetlenül attól, hogy a lemezen hol történik a mérés. Egy másik probléma, amely általában akkor merül fel, amikor egy képzetlen technikus megkísérli a lemez újraburkolatát a helyszínen, az ismételt mérések használata a lemez hitelesítésére.

Az ismételhetőség ellenőrzésére használt műszereket NEM az általános síkság ellenőrzésére tervezték. Ha nullára állítják egy tökéletesen ívelt felületen, továbbra is nullát fognak olvasni, függetlenül attól, hogy a felület tökéletesen sík, vagy tökéletesen homorú vagy domború 1/2"! Egyszerűen a felület egyenletességét ellenőrzik, nem a síkságot. Csak egy olyan lemezt, megfelel mind a síksági specifikációnak, mind az ismételt mérési specifikációnak valóban megfelel az ASME B89.3.7-2013 vagy a Szövetségi specifikáció GGG-P-463c követelményeinek.

2. Elérhető-e az AA laboratóriumi fokozatnál szigorúbb síksági tűrés?

Igen ám, de ezek csak meghatározott függőleges hőmérsékleti gradiens esetén garantálhatók. A hőtágulás hatása a lemezre könnyen okozhat a tűrésnél nagyobb pontosságváltozást, ha a gradiens megváltozik. Egyes esetekben, ha a tűrés elég szűk, a mennyezeti világítás által felvett hő több órán keresztül elegendő gradiens változást okozhat.

A gránit hőtágulási együtthatója hozzávetőlegesen .0000035 hüvelyk per hüvelyk per 1 F. Példa: Egy 36" x 48" x 8" méretű felületi lemez pontossága 0,000075" (1/2) AA fokozat) 0 F-os gradiens mellett a felső és az alsó hőmérséklet azonos. Ha a tányér teteje felmelegszik addig a pontig, ahol 1 F-kal melegebb, mint az alja, a pontosság 0,000275" konvexre változik! Ezért az AA laboratóriumi besorolásúnál szigorúbb tűréssel rendelkező lemez rendelése csak akkor jöhet szóba, ha megfelelő klímaberendezés van.

További információért kattintsonITT.